Theo Förch GmbH & Co. KG
Einführung von SAP EWM inkl. MFS für ein automatisches Palettenhochregallager für Gefahrstoffe bei Förch
Branche: Großhandel: Sanitär
Autres branches:
Emplacement de l'entrepôt: [sichtbar nach Registrierung]
GoLive: September 2015
WMS: SAP Extended Warehouse Management 9.4

Entreprise Seit über 55 Jahren Branchenkompetenz in Handwerk und Industrie

Mit einem konsolidierten Jahresumsatz von 440 Mio. Euro (2018) ist Förch einer der führenden deutschen Anbieter von Produkten für Handwerk und Industrie. Die heutige Firmenzentrale in Neuenstadt am Kocher (Baden-Württemberg) liegt unweit der einstigen Keimzelle des Direktvertriebsunternehmens. Was bei anderen Branchen die viel zitierte Garage ist, war bei Gründer Theo Förch 1963 die elterliche Scheune. Heute sind mehr als 100.000 Werkstatt-, Montage- und Befestigungsartikel im Programm – doch Förch ist zu 100 % ein Familienunternehmen geblieben, für das der Faktor Mensch und der persönliche Kontakt nach wie vor eine tragende Rolle spielt.
Von den aktuell 3.250 Mitarbeitern sind allein 2.000 im Außendienst tätig, die qualifiziert beraten und im Dienste von mehr als 300.000 Kunden weltweit unterwegs sind. Daneben gibt es in Deutschland mittlerweile 31 Verkaufsstandorte, darunter ausgewählte 24/7 Niederlassungen, bei denen sich die Handwerker rund um die Uhr selbst einbuchen können. Mit einer profunden E-Commerce- Strategie wird der Multi-Channel-Ansatz im Vertrieb komplett. Besonders stark wächst momentan das Auslandsgeschäft, das mit dem Heimatmarkt mittlerweile auf Augenhöhe liegt. So gibt es bereits über 55 Ländervertretungen weltweit sowie 23 dezidierte Ländergesellschaften.
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Description du projet - Anbindung eines automatischen Hochregellagers mit einer einseitigen, doppelttiefen Lagerung
- ABC-Zonen
- Gleichverteilung
- Verwaltung eines inertisierten Bereichs
- Automatische Erkennung von Palettenhöhen und einer entsprechend optimierten Einlagerung
- Berücksichtigung von Gefahrstoffen und Gefahrstoffmengen bei der Ein- und Umlagerung
- Anbindung von Umpackplätzen an die Fördertechnik und an den kundenspezifischen Umpackdialog
- Vollautomische Disposition des Nachschubs und den damit verbundenen Auslagerungen aus dem G-Lager
- Kundenspezifische Tools zur Bestandsoptimierung (zur Auswertung und zur Umlagerung)
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Détails du projet

Beteiligte Kooperationspartner: - MLOG Logistics GmbH

Art des WMS-Projekts: [sichtbar nach Registrierung]

Weitere installierte Systeme des WMS-Anbieters: [sichtbar nach Registrierung]

Automatisierungsgrad des Referenzprojekts: [sichtbar nach Registrierung]

Einsatz von agilen Projektmethoden: [sichtbar nach Registrierung]

Welche agile Projektmethoden kamen zu Einsatz?: [sichtbar nach Registrierung]

Weitere agile Methoden: [sichtbar nach Registrierung]

Projektvolumen des Referenzprojekts beim WMS-Anbieter (nur Softwarelizenzen und Dienstleistungen): [sichtbar nach Registrierung]

Gesamtprojektvolumen des Referenzprojekts für den Kunden (alle Gewerke inkl. Grundstück): [sichtbar nach Registrierung]

Branchenbesonderheiten, die durch das WMS unterstützt werden: [sichtbar nach Registrierung]

Verwendete Dialogsprachen des WMS: [sichtbar nach Registrierung]

Jahr der Inbetriebnahme des WMS (GoLive): 2015

Monat der Inbetriebnahme des WMS (GoLive): September

Dauer des Referenzprojekts: [sichtbar nach Registrierung]

Form des Kundensupports: [sichtbar nach Registrierung]
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