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Modernstes Logistikzentrum für Verpackungsmittel in Europa beschleunigt Warenausgang mit KBU-LVS

23.11.2015

Mehr Automatisierung, geringerer manueller Aufwand, höhere Produktivität – Verpackungshändler ratioform setzt auch für Umstrukturierung, Zentralisierung und Ausbau des Zentrallagers auf das Lagerverwaltungssystem von KBU-Logistik

ratioform ist eine moderne B2B-Multichannel-Vertriebsorganisation und handelt mit Verpackungen für Versand, Lager und Büro. Europaweit hält der Verpackungshändler auf 32.000 qm und 68.000 Palettenplätzen die größte Auswahl an Verpackungsartikeln zum sofortigen Versand bereit. Damit der reibungslos funktioniert, verlässt sich ratioform von Anfang an auf das Lagerverwaltungssystem »KBU-LVS« der KBU-Logistik GmbH.

Um Kunden noch schneller und zuverlässiger zu beliefern, entschied man sich bei ratioform, den deutschlandweiten Speditionsversand im Zentrallager Pliening (bei München) zu zentralisieren, da hier das komplette Verpackungssortiment vorgehalten wird. Für das Zentrallager bedeutete das, dass sich das abgewickelte Versandvolumen um 250 Prozent erhöhen würde. »Damit das überhaupt funktionieren kann, waren diverse Umbauten notwendig. Außerdem musste der Warenausgangsprozess angepasst werden«, erklärt Dominik Sager, Leiter der Logistik bei ratioform.

Mit Unterstützung des Lagerverwaltungssystems von KBU-Logistik wurde eine vollautomatische Versandstraße in den Warenausgang von ratioform integriert. Der optimierte Versandprozess wurde im KBU-LVS abgebildet und wird heute für den Speditionsversand in mehreren Hallen genutzt. Im nächsten Schritt wird der Warenausgang auch für alle anderen Versandarten umgesetzt, d. h. für die Belieferung von Niederlassungen, den Paketversand, die Versorgung des eigenen Lkw-Fuhrparks.

»KBU begleitet uns seit 10 Jahren und hat bei der Umsetzung wieder viele eigene Ideen eingebracht, die den neuen Warenausgangsprozess noch besser gemacht haben, als von uns ursprünglich angedacht«, so Sager.

Projekthighlights:

  • Durch die Integration neuer Strukturen und Prozesse sowie Anpassung des Lagerverwaltungssystems wurde die Steigerung des Versandvolumens um 250 % möglich.
  • Durch weitreichende Automatisierung wurde der manuelle Druckaufwand um 50 % reduziert – das manuelle Ausdrucken von Versandlabels entfällt.
  • Fahrwege und/oder innerbetrieblicher Transport wurden um 30 % reduziert und Mitarbeiter werden entlastet.
  • Die Produktivität im Warenausgang ist um ca. 15 % gestiegen.


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