Realisierte WMS-Projekte

Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG

Groß dimensioniertes Langgut-Lagersystem und flexible Sägezelle gewährleisten maximale Lieferfähigkeit

Kunde

Thyssen Schulte

Fertigstellung

31.05.2001

Branche

  • Metall- u. kunststoffverarbeitende Industrie

Beschreibung

Aufgabenstellung

Im weltumspannenden Werkstoff-Handelsunternehmen Thyssen Schulte hat man schon vor vielen Jahren die Chancen erkannt, die sich durch das Outsourcing der Materiallager aus den Metall verarbeitenden Betrieben ergeben könnten. Folgerichtig wurde das Liefersortiment immer weiter ausgebaut, so dass heute allein in den deutschen Niederlassungen rund 125.000 verschiedene Artikel zur Verfügung stehen. Doch mit einem umfassenden Lagerprogramm allein ist es nicht getan, weshalb man bei Thyssen Schulte über die Jahre auch immer wieder nachdrücklich in moderne Metallsägemaschinen und automatische Langgut-Lagersysteme investiert hat. Jüngstes Beispiel dafür ist die Thyssen Schulte Niederlassung in Köln, die zu ihrem 75-jährigen Bestehen sich selbst und ihren Kunden ein großes Geschenk gemacht hat, nämlich ein neues Langgut-Hochregallager, verbunden mit zusätzlichen Sägezmaschinen für die kundennahe Anarbeitung. Dazu der Niederlassungsleiter Karl-Josef Hommelsheim: “Wir haben in die Modernisierung und Weiterentwicklung des Standorts Köln-Ehrenfeld rund 2,5 Mio. € investiert, und zwar vor allem in ein vollautomatisches Hochregallager für Langgutmaterial sowie in den Ausbau des Sägezentrums. Das steigert unsere Leistungsfähigkeit als Lieferant für Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Rohre und Kunststoffe im gesamten Raum Köln spürbar. Darüber hinaus verstärken wir unser Dienstleistungsangebot für Industrie, Handwerk und Bauwirtschaft. Wir bieten den Kunden echtes One-Stop-Shopping: Das heißt, jeder Kunde erhält aus einer Hand jeden gewünschten Werkstoff in der geforderten Qualität, Abmessung und Oberfläche zu (fast) jedem gewünschten Termin“. Mit Abschluss des aktuellen Investitionsprogramms für den Standort Köln-Ehrenfeld können die Kunden nun auf über 11.000 verschiedene Artikel, die insgesamt einen Lagerbestand von gut 5.000 Tonnen ausmachen, zurückgreifen.

„Alles aus einer Hand“ setzt Lager- und Sägekapazitäten voraus
Als Herzstück der Niederlassung Köln-Ehrenfeld, die 130 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und außerdem 20 Auszubildende beschäftigt, fungiert jetzt das vollautomatische Langgut-Hochregallager, das in 943 (teilweise unterteilten) Lagerkassetten etwa 1.400 verschiedene Abmessungen Blankstahl, Qualitätsstahl, Edelstahl und NE-Metalle bevorratet. Zum Partner für die Projektierung, den Bau, die Installation und den Service des Langgut-Hochregallagers wurde erneut die Firma KASTO Maschinenbau GmbH & Co.KG aus Achern gewählt. Als der Marktführer für Metallsägemaschinen und Langgut-Lagersysteme lieferte KASTO in viele Niederlassungen der in 60 Ländern mit 400 Stützpunkten vertretenen Thyssen Schulte-Gruppe sowohl seine Sägemaschinen als auch automatisierte Lagertechnik, so dass hier entsprechend wertvolles kundenspezifisches Know how und die Erfahrungen aus weltweit über 800 realisierten Lagersystemen vorhanden sind. Karl-Josef Hommelsheim führte dazu aus: „Durch den Einbau des neuen Langgut-Lagersystems und in Verbindung mit der schon bestehenden Lageranlage wurde eine Platzersparnis von rund 2.500 m2 möglich, die wir ohne weiteren Flächenbedarf oder -zukauf zum Ausbau des Lieferspektrums nutzen konnten“. Auf Grund der Aufgabenstellung, in Bezug auf das gewünschte Lagervolumen, das automatische Langgut-Handling und die schnelle Auftrags-Kommissionierung, schlugen die Techniker von KASTO den Aufbau eines vollautomatischen Langgutlagersystems vom Typ UNICOMPACT 4.0 vor. Dabei handelt es sich um ein bewährtes Lagerkonzept mit zwei gegenüberliegenden Lagerblöcken und einem dazwischen fahrenden Regalbediengerät. Die Anzahl der nutzbaren Kassetten-Lagerplätze beträgt 943. Die max. Einlagerlänge ist 7.250 mm, die kürzeste 1.200 mm.

Knapp 1000 Langgut-Kassetten bieten Platz für 1400 und mehr Lagerpositionen
Die Kassetten haben die Abmessungen L = 7.250 mm, B = 540 mm und H = 320 mm und nehmen jeweils Lasten bis max. 4 Tonnen auf. Die insgesamt 943 Kassetten sind unterschiedlich ausgerüstet: Für die Lagerung von verschiedenen Längen bzw. mehreren Materialarten, mit/ohne Seitenblechen oder mit/ohne Boden und Unterteilungen. Für das lagerseitige Kassetten-Handling zeichnet ein schnelles Regalbediengerät verantwortlich, das in der Längsfahrt Geschwindigkeiten zwischen 2 und 80 m/min und im Hubwerk 2 bis 24 m/min erreicht. Das Einschieben/Herausziehen der Kassetten in die oder aus den wabenförmigen Lagerplätzen geschieht mit Geschwindigkeiten von 2 bis 60 m/min, so dass trotz der möglichen maximalen Transportlast von 4 Tonnen durchaus von einem dynamischen Lastenhandling gesprochen werden kann. Dies ist aber auch vonnöten, denn KASTO garantiert dem Kunden Thyssen Schulte 43 Kassetten-Doppelspiele pro Stunde, bezogen auf die an der Lagerstirnseite eines jeden Regalblocks befindliche Kassetten-Umlaufstationen für die Ein- und Auslager- sowie Kommissioniervorgänge. Des Weiteren ist an der Regallängsseite, des dem Kommissionierbereich zugewandten Regalblocks, ebenfalls eine hier allerdings quer verfahrbare Ein- und Auslager-/ Kommissionierstation, die zudem den Zugriff auf maximal 7 in diesem Bereich gepufferte Kassetten gestattet, angeordnet. Sowohl die stirn- als auch die längsseitigen Ein- und Auslagerstationen weisen jeweils eine optische Konturenkontrolle der Kassetten-(Beladung) und eine automatische Wiegeeinrichtung auf. Die beiden stirnseitigen Ein- und Auslagerstationen sind für die rationelle Kommissionierung zum einen mit einer Doppel-Aushubeinrichtung für die leichtere Materialentnahme aus den Kassetten, zum anderen mit einem Gurtband-Materialpolder ausgerüstet. Das Regalbediengerät mit der integrierten Kassettenauszugseinrichtung ist so schnell, dass trotz der Ver- und Entsorgung der insgesamt 3 Ein- und Auslager- sowie Kommissionierstationen bei den Werkern keine Stillstandzeiten auftreten, zumal der Puffer mit den 7 bereitstehenden Kassetten speziell in diesem Bereich autarkes Arbeiten/Kommissionieren über einen gewissen Zeitraum ermöglicht.

One-Stop-Shopping ist Kundennähe und sorgt zugleich für Kundenbindung
Wie schon angedeutet, ließ es die Niederlassung Köln-Ehrenfeld von Thyssen Schulte aber nicht nur beim Investment in die vollautomatische Lager- und Kommissioniertechnik bewenden, wohl wissend, dass die Dienstleistungen rund um die Werkstoff-Belieferung erst mit der auftragsorientierten Anarbeitung komplett sind. Laut Karl-Josef Hommelsheim gehört zur ausgeprägten Service- und Dienstleistungsausrichtung von Thyssen Schulte „vor allem auch ein leistungsfähiger Zuschnitt-Service, weshalb wir zusätzlich kräftig in unser Sägezentrum investiert haben“. Auch hier kam KASTO, als der langjährige Lieferant für Sägemaschinen, zum Zuge und installierte einerseits eine neue Produktionskreissägemaschine vom Typ KASTOpks F 14 zum Auftragssägen von Voll- und Rohrmaterial, und zum anderen eine Universal-Bandsägemaschine KASTOfunctional A zum Auftragssägen von Profilstählen. Die Produktionskreissägemaschine KASTOpks F 14 ist mit einem auf 12 Vorlagefächer erweiterten Vorlagemagazin für Stäbe mit 6 Metern Länge ausgerüstet. Mit diesem Magazin ist das vollautomatische Sägen von Auftragslosen aller Größenordnungen im personalarmen bis unbeaufsichtigten Mehrschichtbetrieb möglich. Für den automatischen Betrieb, mit der Materialzufuhr über das Magazin und dem in die Sägemaschine integrierten Materialvorschub, wurden an der Maschine ein Spänefördersystem und abfuhrseitig eine Abschnittsortierung installiert. Inklusive diverser Überwachungseinrichtungen ist somit ein prozess-sicherer Automatik-Betrieb gewährleistet. Die Universal-Bandsägemaschine KASTOfunctional A ist für den automatischen Betrieb vorgesehen und verfügt zu- und abfuhrseitig über eine Materialrollenbahn. Zum einfachen, schnellen und reproduzierbar genauen Zuschneiden erfolgt die Materialpositionierung bei langen Abschnitten mit einem Messanschlag. Mit der Ausweitung der Sägekapazitäten schließt sich vorerst der Kreis an unerlässlichen Investitionen für die optimierten Lager-, Anarbeitungs- und Lieferleistungen im Thyssen Schulte-Lager in Köln-Ehrenfeld. „Als Vollsortimenter mit der Möglichkeit zur auftragsgerechten Anarbeitung können wir den Kunden, und allen, die es werden wollen, eine noch bessere und schneller Versorgung mit allen denkbaren Werkstoffen bieten und kommen so der den Kunden nutzenbringenden Philosophie des One-Stop-Shoppings doch schon sehr nahe“, so Karl-Josef Hommelsheim in seiner Ansprache anlässlich des 75- jährigen Jubiläums und der offiziellen Inbetriebnahme des neuen Lager- und Sägezentrums.

Ansprechpartner

Lieselotte Kamateh

Telefon: +49 (7841) 61 - 180

lieselotte.kamateh@kasto.de