Realisierte WMS-Projekte
S&P Computersysteme GmbH

Neue Logistik für Beschläge
Kunde
Mepla Alfit GmbH
Fertigstellung
31.10.2006
Land
Deutschland
Branche
- Metall- u. kunststoffverarbeitende Industrie
Beschreibung
Aufgabenstellung
Die Mepla Werke Lautenschläger GmbH & Co. KG in Reinheim (Mepla) sind ein Tochterunternehmen der Mepla Alfit GmbH, die wiederum zur Würth Gruppe gehören. Am Standort in Reinheim (Hessen) plant Mepla, die vorhandene Produktionsstätte umzubauen und zu erweitern. Hiermit soll das prognostizierte Wachstum der nächsten Jahre abgedeckt und die beengten Platzverhältnisse im IST Zustand überwunden werden.
In Reinheim werden Türscharniere für Kunden aus der Möbelindustrie hergestellt. Mit 280 Mitarbeitern in Reinheim und weiteren ca. 150 Mitarbeitern in Tschechien (von denen ca. 50 für Mepla arbeiten) liegt die Produktionsmenge bei ca. 50 Mio. Scharnieren pro Jahr. Der Großteil der produzierten Scharniere wird ins Ausland geliefert.
In einem geplanten Neubau entsteht weitere Produktionsfläche und ein neues Lager. Die Produktionsflächen werden in die heutigen Lagerbereiche für Fertig- und Halbfertigware ausgeweitet. Die heute getrennten Bereiche für Fertig- und Halbfertigware werden in einem neuen Lager zusammengeführt. Die Fertigstellung des Neubaus ist für den Oktober 2006 geplant, direkt anschließend erfolgt der Umzug der Läger.
Ziele
o Erschließen von Optimierungspotentialen durch spezifische Funktionen (Einlagerstrategien, Nulldurchgangsinventur, ABC-Verteilung etc.)
o platzgenaue Reservierung
o Einführung der beleglosen Kommissionierung
o Erhöhung des Anteils von Waren, die per Bypass am Lager vorbeilaufen
o Automatisches Erstellen von Packlisten
o Vermeidung von Doppelarbeit durch die entstandene Schnittstelle zum HOST
o Integration der Versandbearbeitung in das LVS
Benötigte Software
Wareneingang
o Bestellung von Handelswaren
o Wareneingang von Lohnbearbeitern
Avisierung der Mengen , Wareneingangsbearbeitung durch Umpacken der Wareneingangsmenge auf einlagerfähige Ladehilfsmittel
o Wareneingang aus Produktion
Avisierung einlagerfähiger Einheiten durch den HOST, Umpacken an der Schnittstelle, automatische Absplittung von Resten
o Einlagerung Mischpaletten
o Zuschüttung
Warenausgang
o Bilden von empfängerbezogenen Sammelaufträgen
o Kommissionierung Einzelauftrag oder im Sammelgang
o Negativkommissionierung
o Picklistenbearbeitung am MDE für Großaufträge
o Auslagerung Produktion
o Bereitstellung Versandzone und Druck von Packstückinhaltsliste
Versand
o Kontrolle und Umpacken von Packstücken
o Manuelle Ladungsplanung
o Druck Frachtbrief und Colliliste
Sonstige
o Bedarfsorientierte Nachschubplanung
o Verdichtung von Ladeeinheiten/Lagerplätzen
o Zusammenführen Reste zu verkaufsfähigen Verpackungseinheiten
o Doppelspiele
o Entsorgung Kommissionierzonen bzgl. nicht benötigter Bestände
Systemumgebung
Lager
o 7-gassiges HRL mit Schmalgangstapler geführt, unteren Ebenen Kommissionierung, obere Nachschubbereich bzw. Vollpalettenentnahme
o Restelager für angebrochene Verpackungseinheiten
o Bypasslager
o Verschiedene Einlagerstrategien
Nach Würth- oder Standardartikel
ABC-Kriterien
Gewichtsklassen
Vermeidung von Nestern für Kunststoffartikel
Externe Schnittstellen
Schnittstelle zum proAlpha Host
Ansprechpartner
Horst Reichert
GF
Telefon: 0711 726410
Reichert@sup-logistik.de
































































































