Realisierte WMS-Projekte

S&P Computersysteme GmbH

Neue Logistik für Beschläge

Kunde

Mepla Alfit GmbH

Fertigstellung

31.10.2006

Land

Deutschland

Branche

  • Metall- u. kunststoffverarbeitende Industrie

Beschreibung

Aufgabenstellung

Die Mepla Werke Lautenschläger GmbH & Co. KG in Reinheim (Mepla) sind ein Tochterunternehmen der Mepla Alfit GmbH, die wiederum zur Würth Gruppe gehören. Am Standort in Reinheim (Hessen) plant Mepla, die vorhandene Produktionsstätte umzubauen und zu erweitern. Hiermit soll das prognostizierte Wachstum der nächsten Jahre abgedeckt und die beengten Platzverhältnisse im IST Zustand überwunden werden.

In Reinheim werden Türscharniere für Kunden aus der Möbelindustrie hergestellt. Mit 280 Mitarbeitern in Reinheim und weiteren ca. 150 Mitarbeitern in Tschechien (von denen ca. 50 für Mepla arbeiten) liegt die Produktionsmenge bei ca. 50 Mio. Scharnieren pro Jahr. Der Großteil der produzierten Scharniere wird ins Ausland geliefert.

In einem geplanten Neubau entsteht weitere Produktionsfläche und ein neues Lager. Die Produktionsflächen werden in die heutigen Lagerbereiche für Fertig- und Halbfertigware ausgeweitet. Die heute getrennten Bereiche für Fertig- und Halbfertigware werden in einem neuen Lager zusammengeführt. Die Fertigstellung des Neubaus ist für den Oktober 2006 geplant, direkt anschließend erfolgt der Umzug der Läger.

Ziele

o Erschließen von Optimierungspotentialen durch spezifische Funktionen (Einlagerstrategien, Nulldurchgangsinventur, ABC-Verteilung etc.)
o platzgenaue Reservierung
o Einführung der beleglosen Kommissionierung
o Erhöhung des Anteils von Waren, die per Bypass am Lager vorbeilaufen
o Automatisches Erstellen von Packlisten
o Vermeidung von Doppelarbeit durch die entstandene Schnittstelle zum HOST
o Integration der Versandbearbeitung in das LVS

Benötigte Software

Wareneingang

o Bestellung von Handelswaren
o Wareneingang von Lohnbearbeitern

Avisierung der Mengen , Wareneingangsbearbeitung durch Umpacken der Wareneingangsmenge auf einlagerfähige Ladehilfsmittel

o Wareneingang aus Produktion

Avisierung einlagerfähiger Einheiten durch den HOST, Umpacken an der Schnittstelle, automatische Absplittung von Resten

o Einlagerung Mischpaletten
o Zuschüttung


Warenausgang

o Bilden von empfängerbezogenen Sammelaufträgen
o Kommissionierung Einzelauftrag oder im Sammelgang
o Negativkommissionierung
o Picklistenbearbeitung am MDE für Großaufträge
o Auslagerung Produktion
o Bereitstellung Versandzone und Druck von Packstückinhaltsliste


Versand

o Kontrolle und Umpacken von Packstücken
o Manuelle Ladungsplanung
o Druck Frachtbrief und Colliliste


Sonstige

o Bedarfsorientierte Nachschubplanung
o Verdichtung von Ladeeinheiten/Lagerplätzen
o Zusammenführen Reste zu verkaufsfähigen Verpackungseinheiten
o Doppelspiele
o Entsorgung Kommissionierzonen bzgl. nicht benötigter Bestände

Systemumgebung

Lager

o 7-gassiges HRL mit Schmalgangstapler geführt, unteren Ebenen Kommissionierung, obere Nachschubbereich bzw. Vollpalettenentnahme
o Restelager für angebrochene Verpackungseinheiten
o Bypasslager
o Verschiedene Einlagerstrategien
Nach Würth- oder Standardartikel
ABC-Kriterien
Gewichtsklassen
Vermeidung von Nestern für Kunststoffartikel

Externe Schnittstellen

Schnittstelle zum proAlpha Host 

Ansprechpartner

Horst Reichert

GF

Telefon: 0711 726410

Reichert@sup-logistik.de