Realisierte WMS-Projekte
AJE Consulting GmbH & Co. KG
IT-gestützte Ersatzteilversorgung: Automobil-Zulieferer TRW automatisiert Logistikprozesse
Kunde
TRW Automotive
Fertigstellung
01.10.2009
Land
Deutschland
Branche
- Automobil
- Ersatzteildistribution
Beschreibung
Aufgabenstellung
TRW Automotive ist einer der größten Automobilzulieferer weltweit und führend in der Entwicklung von High-tech-Systemen für die Automobilindustrie. Als bedeutender Unternehmensstandort beheimatet Deutschland 6 Unternehmenseinheiten und 7 Technologiezentren. In strategisch günstiger Lage errichtete das Unternehmen 2007 ein Zentrallager im saarländischen Überherrn. Mehr als 35.000 Artikel werden seither von dort, der neu gegründeten TRW Logistics Service GmbH, an Kunden des freien europäischen Ersatzteilmarktes vertrieben. Neben einer verkehrsgünstigen Lage, bedarf es einer abgestimmten Lagersteuerung, um das serviceorientierte Distributionskonzept des Unternehmens langfristig zu erfüllen. Bei der Verteilung der gelagerten Ersatzteile für PKW und Nutzfahrzeuge wie Bremssysteme, Lenkungs- und Aufhängungsteile, Stoßdämpfer sowie Diagnosegeräte, sind Lieferbereitschaft und Flexibilität von großer Bedeutung. Der Versand von Lkw-Komplettladungen sowie Klein- und Kleinstmengen müssen kurzfristig in alle Richtungen Europas gewährleistet sein. Eine ausgeklügelte Lagerhaltung, eingebunden in eine abgestimmte IT-Infrastruktur, leistet hier wertvolle Unterstützung. Gemeinsam mit den Intralogistik- und IT-Spezialisten der AJE Consulting konnte das Vorhaben realisiert werden, große Teile des Zentrallagers zu automatisieren. Nach der Implementierung der erfolgserprobten Lagersoftware LOSSY, welche bereits europaweit in TRW Niederlassungen Einsatz findet, wurde in einem nächsten Schritt das automatisierte Hochregallager mit automatischer Kommissionierung ins führende System integriert. Ein stufenweises Vorgehen begünstigte das Maßschneidern der IT-Lösung. Mittlerweile werden in Überherrn rund 30 Prozent des gesamten Auftragsvolumens vollautomatisch kommissioniert.
Automatisierung der Prozesse
Eingelagert werden ca. 35.000 unterschiedliche Ersatzteile in einem 30 Meter hohen Automatiklager mit 15.000 Paletten-Stellplätzen, einer Regalanlage mit 27.000 Stellplätzen und einer Fachbodenanlage mit 20.000 Stellplätzen. Entscheidende Selektionskriterien für die eingelagerten Artikel im automatischen Hochregallager ist deren Eignung für ein vollautomatisiertes Handling. Bestimmte Verpackungstypen, wie etwa Folienverpackungen oder schnelldrehende Artikel werden weiterhin manuell beziehungsweise teilautomatisiert kommissioniert. Weitere Kommissionierbereiche, wie die Schnelldreherzone, ein manuelles Hochregallager und Kleinteileregale ergänzen das ausgefeilte Logistik- und Servicekonzept in den Hallen des Zentrallagers. Systemintegriert erfolgt die digitale Steuerung und Überwachung sämtlicher Prozesse durch das WMS LOSSY. Die Lagersoftware sorgte bereits am TRW Automotive Hauptsitz in Neuwied für eine Durchsatzsteigerung bei gleichem Personaleinsatz und für ein Absenken der Fehlerquote unter 0,05 Prozent. Entsprechend lautete die Vorgabe, die erzielten Erfolge im neuen Zentrallager zu wiederholen. Um einen optimalen Anlauf des Hochregallagers und der integrierten Kommissionierplätze zu gewähren, wurde schrittweise vorgegangen. Durch langsames Hochfahren der Anlage wurden Tests, Schulung und letzte Anpassungen optimal koordiniert.
Durchgängigkeit vom Warenein- bis Warenausgang
Grundlage der innovativen Lagersteuerung ist die Datenfunk- und barcodegestützte Informationsverarbeitung aller Prozesse. Im Wareneingang beginnt der Informationsfluss mit der elektronischen Übergabe der Lieferscheindaten. Anschließend erfolgen der Soll-/ Ist-Vergleich der Daten sowie die Qualitätskontrolle. Systemseitig wird sodann ein barcodiertes Warenlabel generiert, das die eindeutige Identifizierung des Artikels in der Supply Chain ermöglicht und zudem den Lagerplatz bestimmt. Bestand und Lager werden transparent: Die Artikel sind jederzeit mit den übermittelten Auftragsdaten verfolgbar, was Planungen und Informationsfluss begünstigen.
Integrierte KEP-Dienste
Zur Vereinfachung des Warenversands sind kundenspezifische Speditionen und KEP-Dienste ans System angebunden. Ziel war es, Durchgängigkeit vom Wareneingang bis zum Warenausgang zu erreichen, was neben wegeoptimiertem und zeitsparendem Kommissionieren realisiert werden konnte.
Ansprechpartner
Arnold Johann
Geschäftsführer
Telefon: 02672 9364-0
info@aje.de
