Realisierte WMS-Projekte

Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG

Produktionsnahe Material-Bereitstellung

Kunde

Huber & Ranner GmbH, Pocking

Fertigstellung

30.11.2003

Branche

  • Elektro

Beschreibung

Aufgabenstellung

Die Themen Materialfluss und interne Logistik halten zunehmend auch in mittelständischen Unternehmen Einzug. Gerade hier gilt es, die teuren Produktionseinrichtungen am besten mehrschichtig einzusetzen, um die Wettbewerbsfähigkeit auch von dieser Seite her zu unterstützen bzw. zu gewährleisten. Der schnelle Zugriff zum richtigen, für den jeweiligen Auftrag vorgegebenen Material sorgt für mehr Durchsatz und so für kürzere Durchlaufzeiten, was allein schon das Investment in ein maschinennahes Kleinlagersystem rechtfertigen würde. So haben dies offensichtlich auch die Produktions-Verantwortlichen bei der Firma Huber & Ranner GmbH aus 94060 Pocking gesehen, als sie über Möglichkeiten zur kostengünstigen Rationalisierung in der mechanischen Fertigung mehr als nur nachdachten. Huber & Ranner GmbH entwickelt und produziert mit 220 Mitarbeitern große Lüftungs- und Klimazentralen, Garagen-Abluftgeräte, Dachzentralen, Paneelbauteile und Hygienegeräte. Mit diesen Geräten setzt das Unternehmen pro Jahr rund 22 Mio. € um, was auch einen relativ hohen Einsatz an Profilmaterialien und Blechen aller Art bedeutet. Da für die Grundgestelle der Geräte in der Produktion vor allem Vierkant-Rohrmaterial verarbeitet wird, ist hier auch ein größerer Durchsatz zu verzeichnen, zumal die Rohre für eine wirtschaftliche Anarbeitung jeweils im Bündel auf die verschiedenen Fixlängen gesägt werden.

Unproduktive Nebenzeiten kostengünstig reduzieren
Um nun an der Sägestation unproduktive Wartezeiten erst gar nicht aufkommen zu lassen, entschloss man sich bei Huber & Ranner zum Kauf eines Langgutlagers, das in direkter Nähe zur Säge aufgestellt werden und so den schnellen Zugriff auf das Material sicherstellen sollte. In die Evaluation wurde natürlich auch die Firma KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG aus 77855 Achern einbezogen, die auf den Gebieten Metall-Sägetechnik und Langgut - Lagersysteme sowie kombinierte Lager-/Sägezentren als weltweiter Marktführer anerkannt ist. Favorisiert war zunächst ein Langgut-Automatiklager (Kassetten- Lagerturm) vom Typ KASTOunitower E 1,5, jedoch erschien nach einer eingehenden Analyse der tatsächliche Bedarf als zu gering und die Beschaffungssumme augenblicklich als zu hoch, weil gerade massiv in Gebäude investiert wurde. Eine wirtschaftliche Alternativlösung konnten die KASTO - Anwendungstechniker dann mit dem neuen Langgut-Kleinlagersystem vom Typ KASTOlift 3.0 offerieren. Als handgesteuertes Universallager für das Lagern und Zwischenlagern sowie vor allem für den schnellen Zugriff sowohl auf Langgut-Materialien als auch auf Zuschnitte, Halb- und Fertigfabrikate und Kleinteile konzipiert, und auf Grund seiner sehr kompakten Abmessungen bei geringem Platzbedarf in unmittelbarer Nähe der Produktionseinrichtungen anzuordnen, stellte das Lagersystem KASTOlift 3.0 in diesem Fall die ideale und auch sehr kostengünstige Lager- und Materialfluss-Lösung dar.

KASTOlift: Maschinennah, Platz sparend, nutzungsflexibel
Das Lagersystem KASTOlift 3.0 besteht im Einzelnen aus einem Kragarmgestell mit 2 Hauptstützen, 8 Lagerfächer, einem Hubgerät mit Hubtraverse für das Handling einzelner oder gebündelter Materialien, Standard- oder Spezialrungen zur Einlagerung und Aufnahme ganzer Materialbunde oder Materiallagen, aus denen auch einzelne Stäbe zu entnehmen oder rückzulagern sind, der Steuerung sowie dem Bediengerät. Die 8 Fächer bieten eine Nutzlänge von 6.500 mm, eine Nutzbreite von jeweils 800 mm, Beladehöhen von 200 mm (6 Fächer) und 320 mm (2 Fächer) und haben eine Tragkraft von jeweils 3 Tonnen, so dass im Lagersystem insgesamt 24 Tonnen Material untergebracht werden können. Das Lagersystem hat die Maße (LxBxH) 7.620 mm x 2.575 mm x 4.370 mm und wiegt lediglich 2.900 kg. Es ist sehr einfach auf dem Boden (Betongüte min. B 25, Betondicke des Hallenbodens min. 150 mm) aufzustellen. Möglich ist auch die Kombination mit einem weiteren Kragarmregal (rückseitiger Anbau ), wie das auch bei Huber & Ranner geschehen ist, um dort zusätzliche Pufferplätze zu schaffen.

Kontinuierliche Material-Bereitstellung mit minimalem Logistik-Investment
Das Lagersystem selbst ist wahlweise mit zusätzlichen Gabelzinken oder Einlagerwannen (zur Aufnahme biegeschlaffer Profile, Abschnitte und Reststücke), Flachpaletten (zur Aufnahme von Europaletten oder Lagerkästen der Größe 810 x 810 mm) oder auch mit 4 Meter langen Flachpaletten für die Lagerung von Kleinteilen auszurüsten. Trotz standardisierter Bauweise ist eine hoch individuelle Nutzung möglich. Nicht zuletzt deshalb zeigt sich der Kunde Huber & Ranner sehr zufrieden mit dem neuen Lagersystem KASTOlift 3.0. Schneller Zugriff für schnelleren Material-Durchsatz, optimierter Materialfluss durch mehr Ordnung im Lager und kürzere Wege, Platzgewinn durch weniger Flächenverbrauch bei höherer Lagerkapazität, bessere Hallennutzung durch kompakten, hoch bauenden Lagerturm, erfolgreiche Rationalisierung bei geringem Kosteneinsatz, reduzierter Handlingaufwand und minimierte Unfallgefahr – das Langgutlagersystem KASTOlift 3.0 hat die Produktion bei Huber & Ranner in vielfacher Hinsicht spürbar wirtschaftlicher gemacht.

Weitere Informationen

  • Kunde: Huber & Ranner GmbH, Pocking
  • Information zum Kunden:
    • 220 Mitarbeiter / 22 Mio. € Umsatz
    • Man produziert Lüftungs- und Klimazentralen, Garagen-Abluftgeräte, Dachzentralen, Paneelbauteile und Hygienegeräte.
    • Einlagerung von Blechen, Profilmaterial und Vierkant -Rohrmaterial
  • Aufgabenstellung: besserer Material-Zugriff in der Fertigung, mehr Durchsatz, kürzere Durchlaufzeiten, Platzeinsparungen, Unfallgefahr reduzieren
  • Produkte: KASTOlift 3.0
  • Ergebnis: schnellerer Material-Zugriff, unproduktive Nebenzeiten reduziert, mehr Material-Durchsatz, Lagerordnung hergestellt, Lagerkapazität erweitert, Platzgewinn, mehr Übersicht, weniger Handlingaufwand, kurze Wege, Unfallgefahren minimiert

Ansprechpartner

Lieselotte Kamateh

Telefon: +49 (7841) 61 - 180

lieselotte.kamateh@kasto.de