Breve approfondimento su alcune delle logiche più efficaci per l’inventory management.
La gestione delle scorte di magazzino (Inventory Management) è un elemento essenziale per il funzionamento di qualsiasi attività commerciale. Il modo in cui le scorte vengono gestite può infatti influenzare significativamente il successo o il fallimento di un’azienda, ottimizzare i costi e migliorare, o peggiorare, la soddisfazione dei clienti.
La chiave per avere un business funzionante e redditizio è avere una visibilità totale sul processo di inventario dall’inizio alla fine, in modo da mantenere livelli di stock ottimali durante tutto l’anno ed evitare così situazioni di sovra stock o di rotture di stock. Troppo stock in magazzino significa costi elevati per lo spazio di deposito e il rischio di deterioramento per i prodotti deperibili. Al contrario, troppo poco stock porta a vendite perse e alla possibile perdita di clienti a causa del disservizio.
Per agevolare questa attività, ancora troppo spesso gestita manualmente (e quindi causa di errori e rallentamenti operativi), esistono nel mercato alcuni strumenti per la gestione digitale e automatizzata delle scorte di magazzino. Un sistema efficace di controllo delle giacenze incluso nel WMS (Warehouse Management System) aiuta a ottimizzare tutte le parti in movimento del magazzino, raccomandando livelli di stock ottimali e mantenendo la catena di approvvigionamento organizzata, funzionante, snella e senza intoppi.
A questi strumenti si aggiungono poi delle logiche di gestione delle scorte che, a seconda della tipologia di azienda e di prodotti, stabiliscono le regole per l’uso o l’uscita di questi dal magazzino.
In questo articolo, approfondiremo la logica FIFO (First In, First Out), la logica FEFO (First Expired, First Out) e quella LIFO (Last In, First Out), che sono alcune delle più utilizzate quando si parla di gestione di beni e scorte.
FIFO, acronimo di »First In, First Out« (primo a entrare, primo a uscire), è una delle strategie più comuni nella gestione delle scorte. Questo metodo prevede che i prodotti immessi per primi in magazzino siano i primi a essere venduti o utilizzati, ed è ampiamente adottato in vari settori.
Ad esempio, nel retail, la logica First In First Out è utile per gestire prodotti con stagionalità o moda, assicurando che i vecchi articoli vengano venduti prima di quelli nuovi. Questo approccio aiuta a ridurre le rimanenze di fine stagione e mantenere un assortimento aggiornato e attraente per i clienti, migliorando così anche la loro soddisfazione.
Nell’industria manifatturiera, invece, la FIFO può essere utilizzata per gestire le materie prime e i componenti, assicurando che i materiali che giacciono in magazzino da più tempo siano utilizzati per primi nei processi di produzione. Questo riduce il rischio di obsolescenza e spreco, garantendo che le risorse siano utilizzate in modo ottimale e contribuendo così anche a una gestione delle scorte più sostenibile.
Utilizzare il metodo FIFO (primo a entrare, primo a uscire) offre numerosi vantaggi, tra cui un’alta selettività, che rende più facile e veloce prelevare i prodotti, aumentando così la produttività del magazzino.
Un altro dei principali vantaggi del metodo FIFO è ovviamente la riduzione del rischio di obsolescenza. Utilizzando per primi i prodotti più »vecchi«, si garantisce che i beni non diventino obsoleti o superati. Questo è particolarmente importante per prodotti tecnologici, meccanici e di moda.
Un’altra metodologia utilizzata soprattutto nelle aziende alimentari, farmaceutiche, cosmetiche/cura della persona o, in generale, in qualunque settore dove la data di scadenza dei prodotti è critica, è la FEFO – First Expired, First Out.
Questo metodo prevede che i prodotti con la scadenza più vicina siano utilizzati o venduti per primi, minimizzando il rischio di avere rimanenze scadute. Proprio per questo motivo è particolarmente indicata per le aziende che trattano prodotti deperibili, dato che la traduzione letterale è »il primo che scade, è il primo ad uscire«.
Il metodo FEFO è particolarmente adatto e spesso utilizzato nei seguenti settori:
Al contrario della FIFO (First In First Out), la logica LIFO (Last In, First Out) è un metodo di gestione delle scorte che prevede che i prodotti immessi più recentemente in magazzino siano i primi a essere venduti (la traduzione letterale, infatti, è »L’ultimo a entrare è il primo a uscire«).
Tra i vantaggi della LIFO troviamo:
In presenza di un magazzino dotato di scaffalatura tradizionale, le soluzioni per gestire al meglio lo stoccaggio e il prelievo della merce nelle tre modalità FIFO – FEFO e LIFO sono pressoché simili, soprattutto se l’azienda si avvale di una soluzione software a supporto della movimentazione delle merci.
Si provvederà a mappare le ubicazioni del magazzino suddividendole nei tipi »Scorta« e »Picking«.
La merce ricevuta al momento del carico viene collocata su apposite UDC – Unità di Carico (pallet o contenitori generici) identificate da un numero univoco (SKU – Stock Keeping Unit). A questo punto viene associata la data d’ingresso, nel caso dei prodotti da gestire in modalità LIFO – FIFO, e la data di scadenza, per quelli da gestire in modalità FEFO (mono lotto / data scadenza).
Al momento dello stoccaggio il sistema provvederà a far collocare ogni UDC in una delle ubicazioni di tipo »Scorta« più idonee. Successivamente, per renderli disponibili al prelievo, un apposito algoritmo provvederà a far trasferire dall’ubicazione di »Scorta« a quella di »Picking« l’intera UDC o parte di essa:
Cambiano completamente le soluzioni di stoccaggio e picking nel caso in cui l’azienda fosse dotata di apposite scaffalature, utilizzate soprattutto in magazzini che operano con bassa varietà di prodotti ma con un’alta densità. Ogni canale mappato (ubicazione) nel sistema conterrà in un preciso istante sempre e solo una referenza.
In fase di ricezione, i prodotti saranno posti su UDC e ogni unità conterrà lo stesso prodotto. Inoltre, nel caso di prodotti da gestire in modalità FEFO, questi dovranno essere dello stesso lotto / data scadenza.
Sarà quindi il sistema che al momento della fase di stoccaggio proporrà il canale dove è già presente il prodotto o il primo libero atto a contenerlo.
Per i prodotti da gestire in modalità FIFO / FEFO possono essere utilizzate scaffalature di tipo Gravitazionale o Drive Thru. Per entrambe, la fase di stoccaggio viene effettuata sempre dallo stesso lato invece quella di picking dal lato opposto, quindi dal corridoio adiacente, in modo tale che la prima UDC che entra nel magazzino sia la prima ad uscire.
Le due tipologie di scaffale si differenziano in quanto il canale di tipo Gravitazionale è inclinato in modo tale che dopo ogni prelievo di una UDC, »avanzi« automaticamente con criterio l’UDC successiva.
Per i prodotti da gestire in modalità LIFO, invece, possono essere utilizzate scaffalature di tipo Gravitazionale o Drive In, che si differenziano dalle precedenti in quanto entrambe le fasi di stoccaggio e prelievo sono effettuate dallo stesso lato della struttura. L’ultima UDC stoccata sarà quindi la prima ad essere prelevata.
La scelta della logica di gestione delle scorte più adatta per la tua azienda dipende da vari fattori, tra cui il tipo di prodotto, la natura della domanda, i tempi di consegna e le strategie finanziarie che possono derivare dall’acquisto/vendita dei prodotti in periodi diversi.
Tuttavia, un altro aspetto importante da considerare è l’adeguamento delle scaffalature e delle strutture di magazzino in base alla logica scelta. Ad esempio, la FIFO o la FEFO richiedono scaffalature che consentano un facile accesso ai prodotti più vecchi o prossimi alla scadenza, mentre il LIFO può funzionare meglio con scaffalature push-back, dove i nuovi arrivi sono facilmente accessibili senza dover spostare i prodotti più vecchi.
In questo breve approfondimento abbiamo visto come le logiche FIFO (First In, First Out), FEFO (First Expired, First Out) e LIFO (Last In, First Out) rappresentino dei metodi efficaci per la gestione delle scorte di magazzino, attività di fondamentale importanza per il successo di un business.
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