Realisierte WMS-Projekte

inconso AG

BLG in.add.out GmbH & Co. KG eröffnet mit inconso WMS X neuen Standort für Konica Minolta

Kunde

Konica Minolta

Fertigstellung

01.07.2008

Land

Deutschland

Branche

  • Elektro

Beschreibung

Aufgabenstellung

Nur vier Tage brauchte die BLG in.add.out GmbH & Co. KG, um das von ihr betriebene Zentrallager der Konica Minolta Business Solutions Deutschland GmbH komplett vom bisherigen Standort in Bremen in einen Neubau in Emmerich zu verlagern. Dass diese Großaktion reibungslos ablief, ist neben sorgfältiger Planung und hohem Engagement aller Beteiligten auch auf den Einsatz des inconso WMS X zurückzuführen. Das Lagerverwaltungssystem des führenden IT- und Beratungsunternehmen für Logistiklösungen in Deutschland war und ist nicht nur am alten und neuen Standort im Einsatz, sondern steuerte auch den gesamten Umzug der rund 40.000 Ladeeinheiten.

Konica Minolta ist ein führender Anbieter von Komplettlösungen für den unternehmensweiten Druckworkflow. Im Kern der Lösungen und Dienstleistungen für den B2B-Bereich stehen Kopiersysteme, Laserdrucker, Multifunktions- und Produktionsdrucksysteme, die überwiegend auf dem Seewege von den Produktionsstandorten zu den hiesigen Absatzmärkten kommen. Mit der gesamten logistischen Abwicklung von der Vereinnahmung am Containerhafen bis zur Auslieferung an die Abnehmer hat Konica Minolta bereits seit vielen Jahren die BLG in.add.out betraut.

Noch am Standort Bremen löste BLG in.add.out im Jahre 2004 das bestehende Altsystem ab und führte das inconso WMS X ein. In den drei Hallen des damals rund 40.000 m² großen Lagers konnten dadurch die Abläufe im Lager effizienter gestaltet und so an die neue Auftragsstruktur des Kunden Konica Minolta angepasst werden.

Unter anderem wurde eine Chargen- und Seriennummernverwaltung eingeführt, beleggeführte Abläufe auf funkgestützte umgestellt und eine Stücklistenverwaltung eingerichtet. Das neue System ermöglichte zudem eine durchgängige Bereitstell- und Verladedokumentation, Multi-Order-Picking und eine automatische Nachschubsteuerung. Verwaltet wurde die Ware von drei unterschiedlichen Klienten wobei das Lager als Zolllager konzipiert wurde: Die Ware kann als Zollgut vereinnahmt, zu einem späteren Zeitpunkt verzollt, oder als Zollgut versendet werden.

Später wurde das System um neue Funktionen erweitert: funkgestützte LKW-Entladung, Inventur, Kommissionierung von Ganzpaletten oder die Kommissionierung mit Pickmobilen in den KEP-Bereichen. Die Pickmobile sind mit Waagen ausgerüstet, die sofort nach der Bestätigung der Entnahme eine Mengenprüfung vornehmen. So konnte die Fehleranzahl beim Picken minimiert werden. Auch eine automatische Stichprobenkontrolle wurde integriert. Durch die Automatisierung einer ganzen Reihe von Abläufen, wie das Einplanen der zu beladenden Verkehrsträger, konnte das inconsoWMS X die Leitstandsmitarbeiter von täglichen Routineaufgaben entlasten.

Trotz der erheblichen Leistungssteigerung am Standort machten die wachsenden Anforderungen des Kunden und die damit verbundenen logistischen Herausforderungen einen völligen Neuansatz erforderlich. Aufgrund des erhöhten Platzbedarfs, der zentralen Lage des Standortes und der gewünschten Nähe zu einem großen Containerhafen fiel die Wahl auf das niederrheinische Emmerich. Das neue Lager erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 80.000 m² aufgeteilt auf acht Units. Ein geringer Teil der Fläche wird als Regallager genutzt, der Großteil als flexibles Blocklager mit unterschiedlichen Funktionsbereichen. Be- und entladen wird an insgesamt 76 Toren.

Für den Umzug wurden neue, funkgestützte Abläufe ins inconso WMS X integriert. Die umzulagernden Paletten wurde systemgestützt auf LKW verladen – und konnten in Emmerich sofort und ohne neue Erfassung auf den vorgesehenen Zielplatz eingelagert werden. Bei der Ansteuerung der Tore und beim Management der Vielzahl von Transporten und Fahrzeugbewegungen war und ist das inconso YMS eine große Hilfe. Pünktlich zum Start im neuen Lager war auch das Yard-Management in das inconsoWMS X integriert, das nun auch die Tor- und Parkplätze sowie alle auf dem Hof durchzuführenden Transporte verwaltet.

Nach der Erfassung der Lieferdaten am Gate erhält der Fahrer ein PDA, auf dem die Anweisungen in seiner Muttersprache ausgegeben werden. So kann der Fahrer vom System sicher an die entsprechenden Tore oder Parkplätze gelotst werden. Der Leitstand hat dabei jederzeit die Möglichkeit in die automatische Abfertigung des LKW einzugreifen. Ein weiterer Einsatzschwerpunkt des inconsoYMS liegt in der Verwaltung der Container, die direkt vom Terminal des nahe gelegenen Rheinhafens Emmerich in das Lager gebracht werden. Über Schnittstellen teilt das Lager dem Containerterminal mit, welche Container erwartet werden, und erhält Nachricht, welche Container zum Abholen bereit stehen.

Aber nicht nur der Umzug verlief systemgestützt und glatt, auch die Inbetriebnahme des gesamten Lagers lag voll im Plan. Sehr gute Vorbereitung aller Beteiligten und sorgfältige Tests im Vorfeld hatten dafür gesorgt, dass die Software am neuen Standort problemlos in Betrieb genommen werden konnte. Schon kurz nach Inbetriebnahme war keine Vor-Ort-Unterstützung seitens inconso mehr notwendig. Für Konica Minolta als den führenden Anbieter von Komplettlösungen für den unternehmensweiten Druckworkflow sichert BLG in.add.out auch vom neuen, größeren Standort aus den reibungslosen logistischen Workflow.
 

Projektlaufzeit

4 Monate