»Tote-to-Person«, der Transfer von Behältern zur Kommissionierung erfolgt automatisch

Was bedeutet »Tote-to-Person«?

Bei der Kommissionierung nach dem Tote-to-Person-Prinzip werden Lasten, in der Regel kleine Behälter oder Säcke, automatisch an die im Lager arbeitenden Personen übergeben. Dazu werden Optionen wie automatische Behälterlager oder autonome mobile Roboter (AMR) eingesetzt, die sich selbständig bewegen, um Waren näher an den Menschen zu bringen. Diese Intralogistiklösungen sparen den Unternehmen Zeit, Platz und andere Ressourcen. Ihre Lagermitarbeiter können eine größere Anzahl von Aufträgen in kürzerer Zeit abwickeln, da sie sich nicht mehr in der Anlage bewegen müssen.

Die Tote-zu-Person-Methode ist eine der neuesten Entwicklungen in der Kommissionierung. Die Arbeit der Mitarbeiter wird dadurch erleichtert, da sie sich auf ihre Aufgaben konzentrieren können, ohne sich von ihren Kommissionierstationen zu entfernen. Gleichzeitig können die Quadratmeter mit vertikalen Lagerlösungen optimiert werden. Darüber hinaus können sich AMR frei bewegen und mit Menschen und anderen Maschinen gemeinsam existieren. Wenn sie auf ein Hindernis stoßen, halten sie an, berechnen eine neue Route und passen sich problemlos an Änderungen des Layouts an.

Diese Arbeitsweise ist also eine »Ware-zum Mann«-Strategie (Goods-to-Person) mit zahlreichen Vorteilen. So organisiert das Lagerverwaltungssystem die Aufgaben der Lagermitarbeiter, die Produktivität steigt in Bezug auf die Anzahl der Picks pro Stunde, und die Investition hat sich durch die Erhöhung der Versandmengen und die Verringerung der Fehlerquote schnell amortisiert. Für einen reibungslosen Ablauf des Tote-zu-Person-Verfahrens empfiehlt es sich, dieses von Fachleuten umsetzen zu lassen und die Ladeeinheiten so zu vereinheitlichen, dass sie in den automatischen Anlagen untergebracht werden können. Ebenso werden robuste AMR benötigt, die das Gewicht der Behälter tragen können.

 

Wie sieht die Software aus, die das System von »Tote-to-Person« steuert?

Die Kommissionierung mit der Tote-zu-Person-Methode erspart den Lagermitarbeitern lange Wege, so dass sie sich auf die Sortierung der Waren und die Abwicklung der Aufträge konzentrieren können. Sowohl bei der Wahl eines automatischen Lagers als auch bei der Wahl eines autonomen mobilen Roboters ist es wichtig, ein Programm zur Koordinierung aller Vorgänge einzusetzen.

Die automatisierten Behälterlager von Mecalux verwenden eine einzige Software. Ihre AMR koordinieren ihrerseits drei Programme gleichzeitig mit wenig oder ohne menschliches Zutun:

• Lagerverwaltungssystem. Es steuert, koordiniert und verwaltet alle Prozesse, vom Wareneingang über die Kommissionierung und die Ausgabe von Versandaufträgen bis hin zur Zuteilung von Artikeln und der Lagerung. Dieses System übermittelt Anweisungen an die Lagermitarbeiter und wird sowohl bei autonomen Robotern und automatischen Lagern als auch bei der Organisation von manuellen Anlagen eingesetzt.
• Flottenmanagementsoftware. Wenn das Tote-to-Person-Verfahren über AMR durchgeführt wird, so überwacht dieses Programm den Verkehr der Gruppe von Robotern und weist ihnen Aufgaben auf der Grundlage ihres Status und Standorts zu. Das Programm wählt den richtigen AMR für den jeweiligen Auftrag und gibt an, wo sich die zu transportierenden Behälter befinden.
• Navigationssoftware. Die autonomen mobilen Roboter von Mecalux verfügen über ein in das Gerät integriertes Programm, mit dem sie die effizienteste Route im Lager bestimmen können. Sie können unter den Regalblöcken hindurchfahren, Hindernisse erkennen und anhalten und sogar ihre Fahrbahn neu ausrichten, indem sie einen neuen Weg um sie herum berechnen, um ihr Ziel zu erreichen.

 

Wie funktioniert die Kommissionierung »Tote-to-Person«?

Die Kommissionierung Tote-to-Person kann dank der großen Auswahl an automatischen Behälterlagern auf unterschiedliche Art und Weise durchgeführt werden. Die Behälter können über folgende Systeme zu den Lagermitarbeitern gelangen:

• Miniloads. Sie automatisieren die Abläufe, bewältigen Hunderte von Stahlbehältern pro Stunde und erhöhen die Lagerkapazität einer herkömmlichen Anlage um das Zehnfache.
• Behälterfördersysteme. Im Gegensatz zu den AMR, die eine größere Autonomie bieten, handelt es sich um statische Förderelemente, die die Produkte mithilfe von Rollen, Riemen oder Förderbändern verschieben. Im Gegenzug arbeiten sie in der Regel schneller.
• Shuttle-Lagersysteme. Es umfasst ein Shuttle, das die Waren automatisch in und aus den Lagern befördert.
• Hochleistungskommissionierstationen. Sie dienen zur Optimierung der Auftragszusammenstellung, indem sie den Lagermitarbeitern den gleichzeitigen Zugriff auf so viele Kisten wie möglich ermöglichen, um die Artikel zu entnehmen.
• Kommissionierroboter. Außerdem kann diese Aufgabe von einem Roboter begleitet oder sogar vollständig automatisiert werden. Die Pick-and-Place-Cobots arbeiten völlig autonom und handhaben eine Vielzahl von Artikeln mit unterschiedlichen Oberflächen und Abmessungen mit hoher Präzision. Die fortgeschrittensten Cobots können sogar mit Objekten arbeiten, die sie zuvor nicht gesehen haben.

Wenn die Kommissionierung Tote-to-Person mithilfe eines AMR bevorzugt wird, erfolgt die Kommissionierung sofort nach Auftragseingang automatisch. Der am besten geeignete Roboter wird dann zu den Regalen geschickt, um den Behälter oder den Tote zu entnehmen, der dann an den Lagermitarbeiter zur Fertigstellung der Produktauswahl übergeben wird. Der Zyklus wird bis zum Versand des Auftrags so oft wie nötig wiederholt.

Was sind die Vorteile von »Tote-to-Person«?

Der Einsatz von Robotern, die sich bewegen, während Menschen sich auf ihre Aufgaben konzentrieren, bringt zahlreiche Vorteile mit sich:

• Effizienz: Automatische Lager und AMR entnehmen die benötigten Artikel schnell und die Lagermitarbeiter können so mehr Aufträge in kürzerer Zeit zusammenstellen.
• Flexibilität: Ändert sich das Layout des Lagers, passen sich die AMRs an die neue Lage an.
• Optimierung: Systeme wie autonome Roboter oder Behälterlager bieten mehr Kapazität auf denselben Quadratmetern.
• Genauigkeit: Durch die Automatisierung der Auslieferung von Produkten wird die Fehlerquote gesenkt.
• Sicherheit am Arbeitsplatz: Da die Lagermitarbeiter keine Gewichte heben oder lange Strecken zurücklegen müssen, wird das Unfallrisiko begrenzt.

Lösungen für die Beschleunigung der Kommissionierung

Die Intralogistik hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt, und die wettbewerbsfähigsten Unternehmen haben Methoden wie Tote-to-Person und Spitzentechnologien in ihren Betrieb integriert.