Egemin Automation und IVC haben einen Vertrag über ein vollständiges Lager- und Distributionssystem für den IVC-Produktionsstandort Avelgem unterzeichnet. Mithilfe des Systems sollen Transport und Lagerung fertiger Moduleo®-Vinylböden (Luxusvinylfliesen) zwischen Produktion, Lager und Versendung bald vollautomatisch erfolgen.
Die Anlage umfasst neben einem automatischen Hochregallager, AGVs und Transportbändern auch einen großzügig bemessenen Kommissionierungsbereich, in dem Sendungen für Kunden zusammengestellt werden.
Am Standort Avelgem stellt IVC eine vollständige Palette an recycelbaren Designerböden aus Vinyl her. „Aufgrund des stetigen Wachstums und dem damit einhergehenden Platzmangel bestand in der Fabrik ein dringender Erweiterungsbedarf“, berichtet Henk Deloof, leitender kaufmännischer Mitarbeiter bei Egemin Automation. „Mit unserer E’wms-Lagerverwaltungssoftware lassen sich Hochregallager, Kommissionierung und die Etage über dem Versandbereich sowie die Transporte in und aus beiden Bereichen verwalten. Die Arbeiten am Standort werden im April beginnen und die Fertigstellung ist gegen Ende dieses Jahres geplant.
Es waren die Erfahrung mit Projekten eines solchen Umfangs und das durchdachte Konzept von Egemin Automation, die die IVC-Gruppe in ihrer Wahl bestärkten. Egemin wird auch die Wartung der Anlage in vollem Umfang übernehmen
Hochregallager
Das automatische Hochregallager wird von Egemin in Silobauweise errichtet. Es soll insgesamt 35 Meter hoch werden und aus drei Regalbediengerätegängen und drei Palettenregalbediengeräten für eine Lagerung der Paletten in einfacher Tiefe bestehen. Das Lager verfügt insgesamt über 10.600 Palettenplätze und 30 Ebenen für Paletten unterschiedlicher Höhe. Die drei Regalbediengerätegänge sind jeweils 78 Meter lang.
Palletentransport mit FTF und Fördertechnikloop
Ein FTS-System mit drei Gegengewichts-FTF Fahrzeuge ermöglicht die Aufnahme und den Transport der Paletten von der Produktionsabteilung zur Förderbrücke, welche die Produktion mit dem Lager verbindet. Die AGVs sind mit einem Gegengewicht versehen, um Ladungen mit sehr unterschiedlichen Abmessungen transportieren zu können. Auf der Förderbrücke fährt ein Transferwagen, welcher die fertiggestellten Paletten von der Produktion in das Lager befördert und die Retourenpaletten vom Lager zur Qualitätskontrolle in die Produktion zurückbringt.
Das zentrale Fördertechnikloop sorgt für die Verbindung zwischen den verschiedenen Anlieferpunkten und Zielen, wie z. B. dem „I-Punkt“ zur Palettenerkennung und -kontrolle und der Zeile für fertiggestellte Paletten. Über eine Abkürzung im Förderlaufband werden Paletten mit Beanstandungen aus dem Palettenstrom herausgezogen und direkt in die Reject-Linie geleitet, in der der Fehler, z. B. ein nicht lesbarer Code, behoben wird.
Dynamische & statische Kommissionierung
Im Kommissionierungsbereich auf der ersten Etage werden alle Sendungen an Kunden mit aus dem Lager angelieferten Paletten zusammengestellt. Die Auftragssammlung an sich erfolgt durch dynamische Kommissionierfächer für schnell rotierende Waren und statische Kommissionierfächer für langsam rotierende Waren. Die Auftragszusammensteller erhalten über ein Sprachterminal Anweisungen, zu den gewünschten Bestimmungsorten zu gehen und dort die vereinbarten Waren aufzunehmen. Zur automatischen Kommissionierung voller Schichten hat Egemin auch einen Knickarmroboter in das System integriert. Nach der Kommissionierung werden die zusammengestellten Paletten über das zentrale Förderlaufband ins Lager zurücktransportiert. Sobald ein Lieferwagen bereitsteht, werden die benötigten Paletten aus dem Lager in die Abfertigungszone im Versandbereich gebracht, wo sie auf den LKW verladen werden können.