PSI Software SE

e-Commerce Business (Textilien, Merchandising), hoher KEP Anteil im Warenausgang; Sonderabwicklung Textilbeflockung; Sonderhandling und Routing sperriger Artikel und zerbrechlicher Ware im Lager; Kommissionierprozesse sind auf verschiedene Anforderungen je nach Auftragsart (B2B / B2C) und -umfang (Einpöster, Mehrpöster, Shop-Belieferungen) optimiert; kundenspezifischer Nachschubprozess im Schmalganglager; separate Aktionsfläche

Kraftvoll, flexibel und kundennah. RMD Logistics steht seit mehr als 30 Jahren für die professionelle Umsetzung von individuellen Logistiklösungen. Als inhabergeführtes Familienunternehmen überzeugt RMD Logistics durch kurze Entscheidungswege, hohe Verlässlichkeit und absolute Kundennähe. Mit über 350 Mitarbeitern an 3 modernen Standorten bietet RMD Logistics zudem eine perfekte Mischung aus mittelständischer Flexibilität und schlagkräftigen Kapazitäten. Zahlreiche namhafte Marken und Unternehmen setzen seit vielen Jahren auf ihre Services.

• Materialbereitstellung und Abtransport von Fertigware aus der Produktion: Mittels der standortübergreifenden Funktionalität im PSIwms werden die mehrstufigen Prozesse der Produktionsstationen einschließlich Bereitstellflächen und Bestände abgebildet.
• Beim Anlegen von Aufträgen werden falls notwendig aus dem PSIwms heraus automatisch Umlagerungen aus dem Außenlager angestoßen. Keine Mindermengenverwaltung. Auf Grundlage des Auftrags wird der Nachschub direkt bei Auftragsanlage angestoßen, um genügend Vorlauf zu gewährleisten. So wird der Füllgrad des Hauptlagers entspannt und A-Artikel können hauptsächlich dort Platz finden.
• Serielle Waage-Schnittstelle für Komissionierungsprozess.
• Verschieberegale (14 mobile Regalzeilen, 750 Palettenstellplätze mit bis zu jeweils vier übereinanderstehenden Paletten).
• Verwaltung von Zähl- (Behälter, Träger) und Volumeneinheiten (Inhalt von z.B. Silos und Tanks).
• Dynamische Lagerplatzkonvertierung mit mehreren Paletten auf einem 3er-Euro-Stellplatz.
• Verwaltung von Mischpaletten.
• Strategien zur wegeoptimierten Auftragsbearbeitung.

UPDATE: Das Projekt stammt ursprünglich aus 2008. Aufgrund eines Upgrades im Jahr 2022 wurde das Datum des GoLives dementsprechend angepasst.

Als einer der führenden Hersteller in den Bereichen Klebstoff- und Sandwichelementetechnologie in Europa, produziert Weiss Chemie + Technik pro Jahr mehr als 6.300 Tonnen Klebstoffe, 950 Tonnen Reiniger und 650.000 Quadratmeter Sandwich-Platten. Im Bereich der Klebstoffe umfasst das Sortiment mehr als 400 Varianten an Flächen- und Konstruktions-, Sekunden- sowie Spezial-Klebstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Neben dem Vertrieb in Europa, werden die Produkte zudem im nicht europäischen Ausland, wie beispielsweise in China, Russland und den USA vertrieben.

1. Produktionsversorgung: Materialbereitstellung und Abtransports von Fertigware in und aus der Produktion. 2. Bypass: Ware wird nicht eingelagert sondern direkt für einen Auftrag verwendet. 3. Regalbediengerät in Form eines halbautomatischen Staplers, Kommunikation mittels Telegrammen an MFR. PSIwms übermittelt den Zielplatz, der Stapler steuert diesen automatisch an und der Mensch entnimmt/übergibt die Ware am Zielplatz. 4. Integration und Steuerung von Kardex Shuttle. 5. Bestandsverwaltung und Kommissionierung von Meterware.

Tradition und Innovation haben die Koenig & Bauer Kammann GmbH zu einem Global Player in deren Segment gemacht. Ihr Erfolg gründet sich auf Erfahrung, konsequenter Kundenorientierung und technischem Know-how. Die Markenzeichen des Unternehmens sind lösungsorientierte Produkte, Flexibilität und Präzision. Der Maßstab ist die Qualität der Produkte, die sich in Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zeigt. Der Service arbeitet weltweit, schnell und präzise. Die Mitarbeiter von Koenig & Bauer Kammann sind hoch qualifizierte Fachkräfte und stehen für zukunftsweisende Ideen, Entwicklungen sowie kreative Lösungen.

1. Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Warenausgang von Ausrüstungsmaterial für ein Kreuzfahrtschiff mit Schnittstelle zum ERP-System V10 Projektor. 2. Alle Anlieferungen werden auf Basis der konkreten Lieferscheine vor der Entladung als Colli-TE erfasst und werden bei Start der Avis-Bearbeitung von PSIwms zum korrekten WE-Platz geroutet. 3. Individuelle Bebuchung von Bestellungen über einzelne zugeordnete Lieferscheine. 4. Neben dem Chargenhandling und den Seriennummern, gibt es auch eine individuelle Komponentennummer / Konstruktionsnummer je Stück. Daraus resultieren verschiedene Anwendungsfälle, welche im Wareneingangs- und Kommissionierprozess berücksichtigt werden. 5. Standortübergreifender Bestandsaustausch wird über PSIwms gesteuert und per Schnittstelle mit dem ERP-System synchronisiert. 6. Die Materialbereitstellung zwischen Logistikhallen und Produktion wird mit Sammeltransporten durchgeführt. 7. Auftragspriorisierung auf Basis der Restlaufzeiten für bessere Termintreue. 8. Fremdverbauer avisieren via Web-Zugang eigene Handling-Units an die Logisitk. Über eine Rückmeldung via Mail werden die Lieferunterlagen und Packstücketiketten an den Fremdverbauer übermittelt. Nach der Entladung und systemseitiger identifikation der Packstücke werden diese anschließend in termingerechte Slots vorsortiert und zwischengelagert. In einem stündlichen Takt werden die jeweiligen Slots verladen und unter dem richtigen Kran am Schiff bereitgestellt. Statusmeldungen via Mail an verschiedenen Punkten in der Prozesskette an den Fremdverbauer. 9. Die Kapazitäten der Kranhübe zur Verbringung auf das Schiff werden über das PSIwms Slotmanagement gesteuert. 10. Alle KEP-Anlieferungen für Werft-Mitarbeiter werden zentral in der Logistik angenommen und anschließend wird das Ausgabeverfahren im PSIwms gesteuert und dokumentiert. 11. Anbindung eines automatischen Hochregallagers am Standort Stralsund.

Die MV Werften Unternehmensgruppe mit Sitz in Mecklenburg-Vorpommern betreibt drei Schiffswerften. Die Unternehmen sind ein Teil des Konzerns "Genting Hong Kong" (Genting HK). An den drei traditionsreichen Werftstandorten Wismar, Rostock und Stralsund lässt Genting HK seit dem Jahr 2016 Kreuzfahrtschiffe für die zum eigenen Konzern gehörenden Reedereien bauen.

Die Würth Elektronik France SAS setzt bei der schrittweisen Umstellung von einem manuellen Lager auf ein teilautomatisiertes Lager auf PSIwms. Das Eingangslager wurde von 1.000 qm auf 3.500 qm Regalfläche vergrößert und anstelle von 2.800 Paletten finden dort nun 9.000 Paletten Platz. Die Pickleistung wurde auf 4.200 Picks pro Tag erhöht. Heute steuert das Unternehmen mit PSIwms erfolgreich sämtliche intralogistischen Prozesse. Durch die Multisite Fähigkeit führt Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG in Waldenburg die Bestände, Nachschubsteuerung sowie die koordinierte Auftragsfertigung des Lagers im französischen Lyon und legt damit die Voraussetzung für standortübergreifende, koordinierte Planungen und Abläufe.

Würth Elektronik France SAS ist einer von Europas führenden Herstellern von elektronischen und elektromechanischen Bauelementen und Teil der Würth Elektronik Gruppe.

Die Mahr GmbH setzt beim Warehousing in ihrem zentralen Produktionsversorgungs- und Distributionslager am Unternehmensstammsitz Göttingen auf das Warehouse Management System PSIwms der PSI Logistics GmbH. Als einer von bundesweit fünf Standorten, verfügt das Göttinger Logistikzentrum über ein staplerbedientes Hochregallager (HRL) und ein automatisches Kleinteilelager (AKL). Von dort aus erfolgt die Versorgung der angebundenen Produktionslinien mit Rohmaterialien und Halbfertigprodukten sowie die Lagerung und Distribution der Handelsware. Entsprechend komplex sind die Materialflüsse. Das Traditionsunternehmen Mahr beliefert die Automobil- und Zuliefererindustrie, Maschinenbauunternehmen sowie die Branchen Elektrotechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt.

Mahr ist ein weltweit operierendes, mittelständisches Familienunternehmen, dessen Name traditionell mit den Begriffen Fertigungsmesstechnik, Qualität und Innovation verbunden ist. Neben hochwertigen Messgeräten zum Prüfen der Werkstückgeometrie sind auch hochpräzise Zahnrad- und Dosierpumpen sowie hochgenaue Kugelführungen als universelles Bauelement für mechanische Konstruktionen wesentliche Bestandteile des Produktprogramms.

Zu den technischen Highlights zählen eine automatische Wareneingangserfassung und Vereinnahmung von Vollkartons und behältergelagerten Einzelprodukten auf der Fördertechnik. Zusätzlich sind sechs Arbeitsplätze zur Warenvereinzelung, zehn vollautomatisierte Kommissionierplätze mit Pick-by-Light- und Pick-to-Light-System für jeweils vier Zielfächer sowie acht Packplätze angebunden. Die Packplätze erhalten aus dem PSIwms unter anderem Vorgaben für optimal geschachtelte Verpackungseinheiten. Mit den hinterlegten Stammdaten ermittelt das PSIwms zudem besonders sensible Halbleiter, Optoelektronik-Komponenten und elektromechanischen Bauelemente, die gezielt zwei separaten, antistatischen Kommissionierplätzen zugeführt werden.

Die Würth Elektronik eiSos ist einer der führenden Hersteller von elektronischen und elektromechanischen Bauteilen in Europa. Das Produktportfolio umfasst: EMV-Komponenten, Kondensatoren, Induktivitäten, HF-Induktivitäten und LTCC-Bauteile, Transformatoren, Bauelemente für Schaltungsschutz, Power-Module, LEDs, Steckverbinder, Schalter & Taster, Stromversorgungselemente in Einpresstechnik und Verbindungstechnik. Unser Direktvertrieb ist in 43 Ländern der Welt aktiv. Durch 14 Fertigungsstandorte weltweit garantieren wir kompetente Design-In Unterstützung sowie eine schnelle Bemusterung und Belieferung mit Bauelementen rund um den Globus.

Die Unternehmensgruppe Sostmeier Automotive mit Sitz in Osnabrück führt seit Mitte April die Lagerhaltung für einen Automobilzulieferer zunächst an ihrem Standort bei Gießen mit dem agilen Warehouse Management System PSIwms der PSI Logistics GmbH. Die Standardsoftware für effizientes Warehousing wurde in einem ersten Schritt am Sostmeier-Standort in Pohlheim bei Gießen in Betrieb genommen. Mit ihrer agilen Projekt-Methodik nach dem Best-Practice-Ansatz und dem umfassenden Funktionsumfang, den das Warehouse Management System bietet, konnte die PSI Logistics die erste Projektstufe innerhalb von nur vier Tagen umsetzen. Sie umfasste die Einlagerungen am neuen Standort über das integrierte Staplerleitsystem des PSIwms. Dazu mussten zunächst per Konfiguration bereits die Lagertopologie und die Prozesse im PSIwms modelliert werden. Zudem wurde das System installiert, auf den Datenfunkterminals für den operativen Betrieb eingerichtet und in das Sostmeier-Rechenzentrum integriert. Binnen weniger Tage konnten alle weiteren Prozesse des Lagers auf das Warehouse Management System aufgeschaltet werden.

Seit seiner Gründung im Jahr 1927 zeichnet sich Sostmeier durch ein dynamisches Wachstum aus. Angefangen als Transportunternehmen entwickelte sich Sostmeier zum Dienstleister komplexer Logistiklösungen in den Bereichen Warehousing, Transport und Speditionsgewerbe. Diesen Erfolg ermöglichen es 900 Mitarbeiter an insgesamt 29 Standorten mit Ihrem Engagement die Zukunft zu gestalten.

In dem neuen Logistikzentrum führt STUTE ein manuelles (Ersatzteil-)Lager für einen weltweit agierenden Hersteller von Baumaschinen. Im Projekt war die Zusammenführung von drei Standorten bei gleichzeitiger Bedienung der Kundenbestellungen zu meistern. Die herausragenden Projektmerkmale umfassen insbesondere die konfigurierbaren Regelwerke für das effiziente Handling von 130.000 verschiedenen, aktiven Artikeln auf 70.000 Lagerplätzen. Dadurch kann die Stammdatenvervollständigung bei der Ersterfassung von neuen Artikeln drastisch reduziert werden, was einen Umzug vieler Artikel in so kurzer Zeit überhaupt erst ermöglicht. Ebenfalls dem breiten Artikelspektrum gerecht werden die 28 unterschiedlichen Funktionsbereiche im STUTE-Logistikzentrum u.a. mit Palettenlager, Fachboden- und Kragarmregalen sowie Gefahrgut- und Außenlager. Der Wareneingang, die Kommissionierstrategien und die Versandbearbeitung mit PSIwms wurden so exakt auf die Anforderungen des Artikelspektrums optimiert und zugeschnitten. Das tägliche Aufkommen von über 2.300 Pickpositionen wird jeweils passend nach dem Prinzip Mann-zu-Ware (MzW) oder Ware-zu-Mann (WzM) abgewickelt. Das integrierte Staplerleitsystem balanciert neben der Wegeoptimierung insgesamt sechs verschiedene Kriterien aus, um gleichzeitig eine möglichst effiziente Abarbeitung der Transportaufträge zu ermöglichen und trotzdem die Ware immer pünktlich an den Zielort zu bringen. Pro Tag verlassen schon jetzt 450 Packstücke das Logistikzentrum.

Die STUTE Logistics (AG & Co.) KG ist ein moderner Logistikdienstleister mit langer Tradition. Das Unternehmen wurde 1853 in Bremen gegründet. Heute ist es einer der führenden europäischen Dienstleister in den Bereichen Kontraktlogistik, Landverkehr und Seefracht. Seit 1996 gehört die STUTE Logistics (AG & Co.) KG zu 100 Prozent zur Kühne + Nagel-Gruppe. STUTE konzipiert maßgeschneiderte Lösungen, managt komplexe Aufgaben und besteht auf höchste Präzision. Ganz gleich, ob Kontraktlogistik, Landverkehr und Seefracht, Beratung oder Optimierung – STUTE ist Ihnen in allen Bereichen eine Stütze. Von der Planung über die Realisierung und Bewirtschaftung bis hin zum Controlling bietet STUTE alles aus einer Hand.

Das PSIwms verarbeitet die erforderlichen Auftragsdaten aus dem hauseigenen ERP-System, gleicht sie mit den Beständen ab und generiert die koordinierten Prozesse der Auftragsfertigung. Die Kommissionierung erfolgt bei AXRO nach dem Prinzip Mann zur Ware. Für die wegeoptimierten Palettentransporte durch die Stapler nutzt der Distributor das integrierte Staplerleitsystem (SLS) Transport Control des PSIwms. Die Einzelteilkommissionierung im Fachbodenlager unterstützt ein PickbyVoiceSystem, das an das PSIwms angebunden ist. Die Transport und Kommissionieraufträge werden per WLAN übermittelt. Für die Etikettierung bei der Versandfertigung ist überdies ein Versandsystem über die vorhandene Standardschnittstelle an das PSIwms angebunden. Die von der PSI Logistics mit dem PSIwms installierten Leitstandfunktionen sorgen dabei für maximale Transparenz der Lagervorgänge und Verfügbarkeit der Waren. Die hohe funktionale Abdeckung der AXRO-Anforderungen bereits im Systemstandard sowie die Option, das System künftig eigenständig zu konfigurieren, gaben seitens AXRO den Ausschlag für das bewährte Warehouse Management System der PSI Logistics. Bei der Auslegung des Systems wurden von der PSI Logistics zudem bereits geplante künftige Lagererweiterungen berücksichtigt. Darüber hinaus bietet der funktionale Umfang des Systems dem Distributor höchste Investitionssicherheit und Optionen für weiteres Wachstum.

Die AXRO Bürokommunikation Distribution Import Export GmbH in Hamburg, zählt europaweit zu den führenden Versendern von Original-Verbrauchsmaterialien aller namhaften Markengerätehersteller. In dem Hamburger Distributionszentrum lagert AXRO mehr als 6.000 Originalprodukte für Drucker, Kopierer, Fax und Multifunktionsgeräte. Aus der Hansestadt wird das Sortiment in mehr als 45 Länder an Wiederverkäufer vertrieben. Für die Lagerung der Artikel sind ein Palettenlager mit 3.000 Stellplätzen sowie ein Fachbodenlager mit 5.000 Behältern eingerichtet.

PSIwms bildet das informatorische Basissystem für Bestandsverwaltung, Koordination und Prozesssteuerung im neuen HECO Logistikzentrum mit Hochregallager (HRL), automatischem Kleinteilelager (AKL) sowie Kommissionierungs- und Versandbereich. PSI Logistics lieferte die für die Prozessabwicklung benötigten Datenfunkterminals und installiert die Schnittstellen zum Materialflussrechner sowie zum Host-System von HECO. Innerhalb von neun Monaten war das PSIwms exakt auf die Anforderungen im Logistikzentrum des Schraubenherstellers zugeschnitten und implementiert.

Das 1888 gegründete Familienunternehmen ist weltweit in 30 Ländern tätig und zählt mit einem Produktionsvolumen von rund 1,5 Milliarden Schrauben pro Jahr zu den führenden Herstellern der Branche.

Verwaltung von nicht rezeptpflichtigen Artikeln wie z.B. medizinischer Bedarf. Die im PSIwms abzubildende Funktionalität besteht im Wesentlichen aus:

• Stammdaten-Verwaltung
• Verwaltung der Topologie und der Transportbeziehungen
• Platz und TE-genaue Bestandsführung
• Warenvereinnahmung
• Einlagerung / Einlagerstrategien
• Auftragsbearbeitung
• Kommissionierung
• Nachschubstrategien
• Verpackung
• Bereitstellung im Warenausgang
• Transportsteuerung über Transport Control System und Belege
• Bedienung der Schnittstellen

Zur Wahrnehmung seiner Aufgaben kommuniziert das PSIwms mit folgenden Systemen:

• Host-System SAP
• AFS Modulsystem
• AFS Online Katalog

Krankenhaus Logistik für Klinikum Nürnberg und Versorgung des Tochterunternehmen Krankenhäuser Nürnberger Land.

In einem Distributionszentrum der REIFF Reifen- & Autotechnik GmbH werden die Logistikprozesse vom Wareneingang- bis zum Warenausgang mit PSIwms gesteuert. Besonderer Zuschnitt auf die ABC-Klassifizierung der Saisonartikel sowie die Einbindung der Pick-by-Voice Kommissionierung bringen dem Reifengroßhändler Eiffizienzsteigerungen.

REIFF Reifen und Autotechnik ist seit der Gründung 1910 ein familiengeführtes Handelsunternehmen. REIFF Service bewegt das Prinzip Familie und der damit verbundene Wert prägen unser Unternehmen und unterscheidet REIFF von den anonymen Konzernen der Räder-/Reifen-Industrie. REIFF war, ist und bleibt inhabergeführt. Die Kundenorientierung steht bei uns an oberster Stelle. Jeder Kunde, egal aus welcher Kundengruppe – ob groß oder klein, alt oder jung, arm oder reich – wird freundlich, schnell und kompetent bedient. Basis unseres Erfolges ist ein ausgeprägtes Vertrauensverhältnis zum Kunden, das durch zuverlässige Arbeit mit einem hohen Anspruch an Sicherheit entsteht. Mit diesem herausragenden Service, den wir permanent überprüfen und optimieren, ist REIFF die Nummer 1 im Reifenhandel. An über 30 Standorten in Baden-Württemberg bieten wir Kompetenz rund um Rad, Reifen und Autoservice. Zu unserem Kernsortiment gehören: Pkw-Reifen Motorrad-Reifen Off-Road- und SUV-Reifen Nutzfahrzeug-Reifen Runderneuerte Lkw-Reifen Industriereifen Erdmaschinenbewegungs-Reifen Ackerschlepperreifen Alufelgen Stahlräder

Das PSIwms unterstützt Mitarbeiter der Fa. Hettich in allen logistischen Protzessen durchgehend. Der Wareneingang erfolgt automatisch auf der Fördertechnik auf Basis der von Hostsystem gemeldeten Avisdaten. Im Fokus der Anlage stehen ein 10-gassiges automatisches Hochregallager mit 27.000 Stellplätzen sowie die vorgelagerte Fördertechnik mit 12 Kommissionierplätze. Die Kommissionierung erfolgt im MZW-Verfahren. Zusätzlich sind noch weitere manuelle Lagerbereiche eingerichtet: Kragarm-Langgutlager, Export- und Nahbereichspuffer. PSIwms druckt unterschiedlichen kundenspezifischen Packstücketiketen und Artikelaufkleber und weitere Versandpapiere. Im Mittelpunkt der Softwarelösung stehen die „Case Calculation“ und der Planungsleitstand, die eine Basis für die Torenplanung und LKW-Planung darstellt. PSIwms berechnet die Dauer der Auftragsabarbeitung und sorgt für eine termintreue Auslieferung. Im installierten YARD-Management werden LKW verwaltet, die LKW-Steuerung wird durch eine Outdoor-Großanzeige unterstützt.

Die Hettich Unternehmensgruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Möbelbeschlägen. Der Hauptsitz des Unternehmens liegt in der ostwestfälischen Stadt Kirchlengern. Tag für Tag stellen sich 6.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Herausforderung, intelligente Technik für Möbel zu entwickeln.

Im Fokus der Anlage stehen ein 11-gassiges automatisches Kleinteilelager mit 100.000 Stellplätzen sowie die vorgelagerte Fördertechnik mit Kommissionier- und Packplätzen; Im Palettenlager mit 5.700 Stellplätzen für großvolumige Artikel wurde Pick-by-Voice und später eine mobile Touch-Lösung eingesetzt. Weitere Besonderheiten im Projekt sind ein softwareunterstützter Leitstand, mittelfristige Ressourcenplanung via PSIwms und die Archivierung der Lagerdaten.

Die HERMA GmbH mit Firmensitz in Stuttgart ist ein auf dem europäischen Markt führender Anbieter von Selbstklebetechnik. HERMA gliedert sich in die eigenständig operierenden Sparten Haftmaterial, Etikettiersysteme und Papierwaren. Für die Firma bedeutet die Realisierung des 15 Mio. Euro teuren Logistik-Zentrums den Sprung in eine neue Dimension hinsichtlich Lieferzeit, -flexibilität und -qualität, bei immer kleineren Liefermengen und kurzfristigen Lieferzeiten.