Logistics Reply

va-Q-tec aveva davanti a sé l’invidiabile sfida di governare un mercato in rapida crescita e far fronte alla crescente domanda dei suoi prodotti. Tra gli obiettivi principali vi era quello di riuscire a gestire il magazzino e l’alimentazione delle linee, in modo da velocizzare e rendere più affidabile ed efficiente la produzione e accrescere la visibilità del flusso dei materiali nel magazzino e negli stabilimenti. va-Q-tec ha affidato perciò a Reply, quale suo partner strategico, la progettazione e l’implementazione di un moderno sistema di gestione del magazzino (WMS) nelle due sedi principali di Würzburg e Kölleda, a sostegno del proprio ambizioso futuro.

va-Q-tec AG è un’azienda in rapida crescita che produce soluzioni di isolamento innovative. Fondata nel 2001 a Würzburg, in Germania, è oggi protagonista a livello globale con nuove sedi nel Regno Unito, in Corea del Sud, Svizzera, Giappone, Singapore, negli Stati Uniti e in Uruguay. Dal 2016 è quotata alla borsa di Francoforte. va-Q-tec è pioniera nella produzione e distribuzione di soluzioni di imballaggio termico a risparmio energetico e rispettose dell’ambiente, e ha ottenuto numerosi riconoscimenti. Tra i suoi principali prodotti vi sono i pannelli isolanti sottovuoto, soluzioni di imballaggio termico e componenti per lo stoccaggio dell’energia termica, utilizzabili per applicazioni che vanno dagli edifici agli elettrodomestici, dalle auto agli aerei, fino al trasporto dei prodotti farmaceutici. www.va-q-tec.com

EHRLE GmbH ha realizzato un nuovo stabilimento di produzione, progettato secondo i principi del Lean Manufacturing. Nella strutturazione dei nuovi processi di fabbricazione si è data la priorità al coordinamento della produzione con l''intralogistica. Inoltre, con l''introduzione di un sistema centralizzato si voleva ottimizzare la gestione dei magazzini tra le diverse sedi nazionali ed estere. Reply ha fornito supporto a EHRLE GmbH nella ridefinizione dei processi di magazzino e produzione ed ha implementato la consolidata soluzione Click Reply™ WM: questa non solo consente di gestire più magazzini presso le sedi dislocate in tutto il mondo, ma attraverso specifiche estensioni svolge anche un ruolo fondamentale nella fabbricazione. Funzionalità estesa di sequencing La combinazione del sistema di gestione del magazzino Click Reply™ WM con il sistema ERP dà origine a una modalità di produzione integrata: il WMS riceve dall''ERP le informazioni sugli ordini in sospeso. Tramite una funzionalità di “sequencing” appositamente sviluppata da Reply, Click Reply™ WM calcola quali parti e componenti sono necessari, e in che momento, sulle cinque linee di produzione centrali e sui 14 reparti di assemblaggio. Trasparenza con i display Andon Una produzione efficiente necessita non solo di sistemi performanti: l''integrazione con gli operatori umani è decisiva per garantire il corretto funzionamento dei processi di produzione. Reply ha infatti installato display Andon nell''area di produzione che fungono da interfaccia tra i sistemi intelligenti e gli operatori: si tratta di monitor che forniscono informazioni ai lavoratori attraverso una dashboard appositamente sviluppata da Reply per EHRLE GmbH. In tal modo, Click Reply™ WM diviene un componente centrale di una produzione moderna ed estremamente efficiente.

EHRLE GmbH è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni tecnologiche innovative per il lavaggio e la pulizia di autoveicoli. Fin dalla sua fondazione, l''azienda ha puntato su tecnologie sofisticate, idee innovative, la migliore qualità possibile e un servizio impeccabile.

Le principali attività svolte nell''ambito del progetto sono state: introduzione di un sistema di prelievo “voice”, sostituzione di processi basati su documenti cartacei con tecnologie in tempo reale come gli apparecchi mobili (RF e voice), change management (gli operatori dei magazzini erano abituati a lavorare con i sistemi legacy), gestione della complessa anagrafica degli articoli (inclusa la gestione di varianti, codici alternativi, marchi commerciali, servizi a valore aggiunto come kitting a scopi promozionali e gestione dei resi), interfacce di comunicazione con il sistema di gestione dei trasporti. Tra gli aspetti particolari che il progetto doveva prendere in considerazione vi erano la gestione di più sedi e relativi trasferimenti di merce tra sedi (con visibilità globale delle giacenze a magazzino), gli elevati volumi di prelievo stagionali fino a 15.000 ordini al giorno e la necessità di implementare processi automatizzati in sostituzione di operative manuali eseguite con il supporto di documenti cartacei.

Nespoli Deutschland fa parte di Nespoli Group, leader nella progettazione e produzione di strumenti per la verniciatura, utensili metallici, vernici spray ed elettrodomestici (apparecchi per la pulizia). Si tratta di un gruppo internazionale con sedi in Europa e nel resto del mondo. L''azienda, che opera a livello internazionale, ha la sua sede a Cantù (Italia, in provincia di Como), è diretta da Luigi e Alessandro Nespoli ed ha circa 1.600 dipendenti. La società è al 100% di proprietà privata.

Seit Juli 2003 wird bei der Firma SISTO Armaturen S.A. im Werk Echternach / Luxemburg die Lagerverwaltung mit dem CLICK Reply WMS durchgeführt. Die Firma SISTO Armaturen S.A. (eine Beteiligungsgesellschaft der KSB AG) hat 2003 in Echternach ein komplett neues Werk mit integriertem Produktions-und Versand Lager errichtet. 2008 erfolgte die Ankopplung an das Pro Alpha PPS. 2011 erfolgte der Upgrade auf ORACLE 11 2013 erfolgte die Umstellung auf 64 Bit Clients Hochregallager (HRL): Rohmaterial, Halbzeuge, Teil- bzw. fertigbearbeitete Einzelteile Konventionell-Programm, Fertiggeräte Kleinteilelager (KTL): Zukaufteile, Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile aus Konventionell- und Steril-Programm Paternoster (PN): Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile Steril-Programm, Transportaufgabe von EG zu OG Warenausgang, Versand: Die Waren für den Versand werden aus dem HRL und KTL kommissioniert oder direkt aus der Produktion für den Versand bereitgestellt. Der Aufgabenumfang von CLICK reicht von der Wareneingangs-Vereinnahmung von Zukaufteilen, Zwischenlagerung für Produktionsteile bis zum Warenausgang für Fertigprodukte. CLICK erhält Stammdaten vom übergeordneten PPS System. Es besteht eine sehr enge Integration der Produktions- und Lagerabläufe. CLICK Reply (früher GSAutomation) hat die Gesamtlösung, LVS mit Staplerfunk und Funk-Handheldterminals inkl. Barcodelesern unter Einsatz von CLICK als LVS geliefert. Einlagerung Zukaufteile: Über die standardmäßige Wareneingangsabwicklung wird die angelieferte Ware erfasst und ein Palettenbegleitbeleg mit Barcode Identifikationsnummer ausdruckt. Einlagerung aus Produktion: CLICK (LVS) übernimmt die aus der Produktion kommenden Behälter, die mit einem Barcode lesbaren Beleg versehen sind. Unter der Identnummer hat CLICK alle benötigten Begleitdaten gespeichert. Das LVS sucht einen Lagerplatz nach vorgegeben Optimierungskriterien und generiert Transportaufträge. Die Ausführung erfolgt über die Funk-Handheld und Staplerterminals. Auslagerung: Die vom HOST übermittelten Auslageraufträge für Produktion und Versand werden auf dem LVS ausgeführt. Die übermittelten Auslageraufträge werden von CLICK zu Kommissionieraufträgen zusammengefasst und auf die Lagerzonen aufgesplittet. Die Auslagerung erfolgt wegeoptimiert.

Die Sisto Produktionsstätte in Luxemburg fertigt seit Jahrzehnten anspruchsvolle Armaturen für Anwendungen in der Gebäude-, der Industrie- und der sterilen Verfahrenstechnik. Mitarbeiter aus zehn Nationen bringen bei SISTO Armaturen S.A. ihre Fähigkeiten und ihre Berufserfahrung ein. Die Zusammenarbeit ist multikulturell geprägt. Um die Qualität unserer Armaturen 100%-ig beeinflussen zu können, wurde das Know-how für alle wesentlichen Fertigungsprozesse im eigenen Unternehmen entwickelt. Auf der Grundlage dieser Kenntnisse fertigen wir für Sie Armaturen auf dem neuesten Stand der Technik.