Logistics Reply

va-Q-tec stand vor der Herausforderung, sich in einem schnell wachsenden Markt zu bewegen und steigende Nachfrage seiner Produkte zu verzeichnen. Zu den zentralen Zielen zählte die Fähigkeit, das Lager und die Produktionsbelieferung besser steuern zu können, um so die Produktion zuverlässiger und effizienter zu gestalten und eine bessere Sichtbarkeit auf den Materialfluss innerhalb des Lagers und der Produktionsstätten zu gewinnen. Daher betraute va-Q-tec Logistics Reply mit dem Design und der Implementierung eines modernen Warehouse Management Systems an den beiden wichtigsten Standorten in Würzburg und Kölleda.

va-Q-tec ist ein schnell wachsendes Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb innovativer Dämmlösungen. Gegründet 2001 in Würzburg, hat sich va-Q-tec rasch zum Global Player entwickelt mit neuen Niederlassungen in Großbritannien, der Schweiz, Südkorea, Japan, Singapur, den USA und Uruguay. Seit 2016 ist va-Q-tec an der Frankfurter Börse notiert. Als Pionier für energieeffiziente, platzsparende und zugleich umweltfreundliche thermische Verpackungslösungen ist va-Q-tec international mehrfach ausgezeichnet worden. Zu den wichtigsten Produkten zählen Vakuumisolationspaneele (VIPs) sowie wärmeisolierende Verpackungen und Aufbewahrungslösungen für eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten einschließlich Gebäude, Haushaltsgeräte, Fahr- und Flugzeuge oder der Transport von pharmazeutischen Produkten. www.va-q-tec.com

EHRLE GmbH errichtete eine neue Produktionsstätte, die nach Prinzipien des Lean Manufacturing konzipiert ist. Bei der Gestaltung der neuen Abläufe in der Fertigung stand die Abstimmung der Produktion mit der Intralogistik im Mittelpunkt. Außerdem sollte die Lagerverwaltung über mehrere Standorte im In- und Ausland durch die Einführung eines zentralen Systems optimiert werden. Reply unterstützte EHRLE GmbH bei der Neudefinition der Abläufe in Lager und Produktion und implementierte die bewährte Click Reply WM Lösung. Diese erlaubt nicht nur die Verwaltung mehrerer Läger an Standorten weltweit, durch spezifische Erweiterungen übernimmt Click Reply vielmehr auch eine zentrale Rolle in der Fertigung. Erweiterte Sequencing Funktionalität Durch die Verbindung des Lagerverwaltungssystems Click Reply WM mit dem ERP-System entsteht eine integrierte Produktion: Das WMS erfährt vom ERP, welche Order ansteht. Mittels einer eigens von Reply entwickelten Sequencing-Funktionalität berechnet Click Reply WMS, welche Teile und Komponenten zu welchem Zeitpunkt an den fünf zentralen Fertigungsstraßen sowie an den 14 Baugruppenabteilungen benötigt werden. Transparenz durch Andon-Anzeigen Effiziente Produktion erfordert nicht nur performante Systeme: die Integration der menschlichen Mitarbeiter ist entscheidend für reibungslose Produktionsprozesse. Reply installierte als Schnittstelle zwischen intelligenten Systemen und den menschlichen Mitarbeitern Andon-Displays im Fertigungsbereich; diese Monitore informieren die Mitarbeiter über ein eigens von Reply für EHRLE entwickeltes Dashboard. Damit wird Click Reply WM zu einem zentralen Bestandteil einer modernen und hocheffizienten Fertigung.

EHRLE GmbH ist ein weltweit führender Anbieter von innovativen Lösungen rund um die Fahrzeugwäsche und Reinigungstechnik. Seit seiner Gründung setzt das Unternehmen auf ausgereifte Technik, innovative Ideen, bestmögliche Qualität und perfekten Service.

Die maßgeblich durchgeführten Tätigkeiten des Projekts waren unter anderem die Einführung einer Voice-Kommissionierung; das Ersetzen von papierbasierten Prozessen durch Echtzeit-Technologien wie mobile Geräte (RF und Voice); das Change Management: Belegschaften in den Lagern waren an die Arbeit mit Legacy Systemen gewohnt; ein komplexes Artikelstammdatenmanagement (inkl. der Variantenverwaltung, alternativen Codes, Handelsmarken, Mehrwertdienste, wie Kitting zu Promotionszwecken und das Retouren Management; sowie die Schnittstelle zu dem Frachtversandsystem). Die Besonderheiten des Projekts waren unter anderem die Verwaltung von und Transfers zwischen mehreren Standorten mit globaler Sichtbarkeit des Lagerbestands, saisonal hohen Pickvolumina mit bis zu 15.000 Auftragspositionen pro Tag sowie die Notwendigkeit zur Implementierung automatisierter Prozesse anstelle papierbasierter Abläufe.

Nespoli Deutschland ist Teil der Nespoli Group, einem führenden Designer und Hersteller von Malerwerkzeugen, Metallwerkzeugen, Sprühlacken und Haushaltwaren (Reinigungswerkzeugen). Das Unternehmen ist ein internationaler Konzern mit Standorten überall in und auch außerhalb von Europa. Das weltweit tätige Unternehmen mit Sitz in Cantù (Italien) unter der Leitung von Luigi und Alessandro Nespoli beschäftigt etwa 1600 Mitarbeiter. Das Unternehmen steht zu 100 Prozent in privatem Eigentum.

Seit Juli 2003 wird bei der Firma SISTO Armaturen S.A. im Werk Echternach / Luxemburg die Lagerverwaltung mit dem CLICK Reply WMS durchgeführt. Die Firma SISTO Armaturen S.A. (eine Beteiligungsgesellschaft der KSB AG) hat 2003 in Echternach ein komplett neues Werk mit integriertem Produktions-und Versand Lager errichtet. 2008 erfolgte die Ankopplung an das Pro Alpha PPS. 2011 erfolgte der Upgrade auf ORACLE 11 2013 erfolgte die Umstellung auf 64 Bit Clients Hochregallager (HRL): Rohmaterial, Halbzeuge, Teil- bzw. fertigbearbeitete Einzelteile Konventionell-Programm, Fertiggeräte Kleinteilelager (KTL): Zukaufteile, Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile aus Konventionell- und Steril-Programm Paternoster (PN): Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile Steril-Programm, Transportaufgabe von EG zu OG Warenausgang, Versand: Die Waren für den Versand werden aus dem HRL und KTL kommissioniert oder direkt aus der Produktion für den Versand bereitgestellt. Der Aufgabenumfang von CLICK reicht von der Wareneingangs-Vereinnahmung von Zukaufteilen, Zwischenlagerung für Produktionsteile bis zum Warenausgang für Fertigprodukte. CLICK erhält Stammdaten vom übergeordneten PPS System. Es besteht eine sehr enge Integration der Produktions- und Lagerabläufe. CLICK Reply (früher GSAutomation) hat die Gesamtlösung, LVS mit Staplerfunk und Funk-Handheldterminals inkl. Barcodelesern unter Einsatz von CLICK als LVS geliefert. Einlagerung Zukaufteile: Über die standardmäßige Wareneingangsabwicklung wird die angelieferte Ware erfasst und ein Palettenbegleitbeleg mit Barcode Identifikationsnummer ausdruckt. Einlagerung aus Produktion: CLICK (LVS) übernimmt die aus der Produktion kommenden Behälter, die mit einem Barcode lesbaren Beleg versehen sind. Unter der Identnummer hat CLICK alle benötigten Begleitdaten gespeichert. Das LVS sucht einen Lagerplatz nach vorgegeben Optimierungskriterien und generiert Transportaufträge. Die Ausführung erfolgt über die Funk-Handheld und Staplerterminals. Auslagerung: Die vom HOST übermittelten Auslageraufträge für Produktion und Versand werden auf dem LVS ausgeführt. Die übermittelten Auslageraufträge werden von CLICK zu Kommissionieraufträgen zusammengefasst und auf die Lagerzonen aufgesplittet. Die Auslagerung erfolgt wegeoptimiert.

Die Sisto Produktionsstätte in Luxemburg fertigt seit Jahrzehnten anspruchsvolle Armaturen für Anwendungen in der Gebäude-, der Industrie- und der sterilen Verfahrenstechnik. Mitarbeiter aus zehn Nationen bringen bei SISTO Armaturen S.A. ihre Fähigkeiten und ihre Berufserfahrung ein. Die Zusammenarbeit ist multikulturell geprägt. Um die Qualität unserer Armaturen 100%-ig beeinflussen zu können, wurde das Know-how für alle wesentlichen Fertigungsprozesse im eigenen Unternehmen entwickelt. Auf der Grundlage dieser Kenntnisse fertigen wir für Sie Armaturen auf dem neuesten Stand der Technik.