Logistics Reply

va-Q-tec was faced with the challenge of managing a fast growing market and increasing demand for its products. Some of the key objectives were the ability to manage the warehouse and the line feeding to enable faster, more reliable and more efficient production and to gain visibility into the flow of materials within the warehouse and production sites. Therefore, va-Q-tec entrusted Logistics Reply with the design and deployment of a modern Warehouse Management System for its two main sites in Würzburg and Kölleda.

va-Q-tec AG is a fast growing manufacturer of innovative insulation solutions. Founded in Würzburg, Germany, in 2001, it has become a global player with new locations in the UK, Switzerland, South Korea, Japan, Singapore, USA and Uruguay. Since 2016, va-Q-tec is listed on the Frankfurt Stock Exchange. va-Q-tec is a pioneer in producing and distributing energy-saving and environmentally friendly thermal packaging solutions and has won numerous awards. Its main products are vacuum insulation panels (VIP) as well as thermal packaging solutions and thermal energy storage components for a variety of applications including buildings, appliances, cars and aircrafts, and the transportation of pharmaceutical products. www.va-q-tec.com

EHRLE GmbH set up a new production facility designed according to the principles of lean manufacturing. New manufacturing processes were developed, and the coordination of production with intralogistics took centre stage. Additionally, the goal was to optimise storage management across several domestic and international locations by implementing a centralised system. Reply helped EHRLE GmbH redefine storage and production processes and implement the tried-and-tested Click Reply WM solution. This solution not only makes it possible to manage several warehouses at locations around the world; specific enhancements also allow it to play a key role in production. Enhanced sequencing function The connection between the storage management system Click Reply WM and the ERP system creates an integrated production: ERP tells the WMS which orders are pending. Using a sequencing function developed by Reply, Click Reply WMS calculates which parts and components are needed at what time on the five main production lines and in the 14 assembly sections. Andon displays improve transparency Efficient production requires more than just well-performing systems: The integration of human employees is decisive for smooth production processes. Reply installed Andon displays in the production area as an interface between intelligent systems and human employees; these monitors use a dashboard developed specifically for EHRLE GmbH by Reply, to provide employees with key information. This makes Click Reply WM a main component in EHRLE GmbH’s modern and highly efficient production process.

EHRLE GmbH is a leading global provider of innovative solutions for vehicle washing and cleaning technology. Since it was founded, the company has championed sophisticated technology, innovative ideas, the best possible quality and perfect service.

The primary tasks scope performed for the project included introducing Voice order picking; replacing paper-based processes with real-time technologies, such as mobile devices (RF and Voice); change management – workforces in the warehouses had grown accustomed to working with legacy systems; and complex article master data management (incl. variant management, alternative codes, trademarks, value-added services such as kitting for promotional purposes and returns management, in addition to the interface to the freight shipping system). The special features of the project included management of transfers and transfers among several locations with global visibility of inventories, managing high peak seasonal pick volumes with up to 15,000 order items per day and the necessity to implement automated processes instead of paper-based procedures.

Nespoli Germany is part of the Nespoli Group, a leading designer and manufacturer of painting tools, metal tools, spray paints and household goods (cleaning supplies). The company has locations in and beyond Europe and does business on a global scale. It employs approximately 1,600 staff. It is based in Cantù (Italy), where it is managed by Luigi and Alessandro Nespoli.

Seit Juli 2003 wird bei der Firma SISTO Armaturen S.A. im Werk Echternach / Luxemburg die Lagerverwaltung mit dem CLICK Reply WMS durchgeführt. Die Firma SISTO Armaturen S.A. (eine Beteiligungsgesellschaft der KSB AG) hat 2003 in Echternach ein komplett neues Werk mit integriertem Produktions-und Versand Lager errichtet. 2008 erfolgte die Ankopplung an das Pro Alpha PPS. 2011 erfolgte der Upgrade auf ORACLE 11 2013 erfolgte die Umstellung auf 64 Bit Clients Hochregallager (HRL): Rohmaterial, Halbzeuge, Teil- bzw. fertigbearbeitete Einzelteile Konventionell-Programm, Fertiggeräte Kleinteilelager (KTL): Zukaufteile, Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile aus Konventionell- und Steril-Programm Paternoster (PN): Teil- und fertigbearbeitete Einzelteile Steril-Programm, Transportaufgabe von EG zu OG Warenausgang, Versand: Die Waren für den Versand werden aus dem HRL und KTL kommissioniert oder direkt aus der Produktion für den Versand bereitgestellt. Der Aufgabenumfang von CLICK reicht von der Wareneingangs-Vereinnahmung von Zukaufteilen, Zwischenlagerung für Produktionsteile bis zum Warenausgang für Fertigprodukte. CLICK erhält Stammdaten vom übergeordneten PPS System. Es besteht eine sehr enge Integration der Produktions- und Lagerabläufe. CLICK Reply (früher GSAutomation) hat die Gesamtlösung, LVS mit Staplerfunk und Funk-Handheldterminals inkl. Barcodelesern unter Einsatz von CLICK als LVS geliefert. Einlagerung Zukaufteile: Über die standardmäßige Wareneingangsabwicklung wird die angelieferte Ware erfasst und ein Palettenbegleitbeleg mit Barcode Identifikationsnummer ausdruckt. Einlagerung aus Produktion: CLICK (LVS) übernimmt die aus der Produktion kommenden Behälter, die mit einem Barcode lesbaren Beleg versehen sind. Unter der Identnummer hat CLICK alle benötigten Begleitdaten gespeichert. Das LVS sucht einen Lagerplatz nach vorgegeben Optimierungskriterien und generiert Transportaufträge. Die Ausführung erfolgt über die Funk-Handheld und Staplerterminals. Auslagerung: Die vom HOST übermittelten Auslageraufträge für Produktion und Versand werden auf dem LVS ausgeführt. Die übermittelten Auslageraufträge werden von CLICK zu Kommissionieraufträgen zusammengefasst und auf die Lagerzonen aufgesplittet. Die Auslagerung erfolgt wegeoptimiert.

Die Sisto Produktionsstätte in Luxemburg fertigt seit Jahrzehnten anspruchsvolle Armaturen für Anwendungen in der Gebäude-, der Industrie- und der sterilen Verfahrenstechnik. Mitarbeiter aus zehn Nationen bringen bei SISTO Armaturen S.A. ihre Fähigkeiten und ihre Berufserfahrung ein. Die Zusammenarbeit ist multikulturell geprägt. Um die Qualität unserer Armaturen 100%-ig beeinflussen zu können, wurde das Know-how für alle wesentlichen Fertigungsprozesse im eigenen Unternehmen entwickelt. Auf der Grundlage dieser Kenntnisse fertigen wir für Sie Armaturen auf dem neuesten Stand der Technik.