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Guida ai sistemi di stoccaggio automatico e allestimento ordini: il ruolo del WMS

19.01.2024

LOGISTICA DI MAGAZZINO WMS

Nel mondo in costante evoluzione della logistica e della gestione dei magazzini, l’efficienza è la chiave del successo. Ecco spiegata la crescente diffusione nei magazzini dei sistemi di stoccaggio automatico e dell’allestimento ordini automatizzato, soluzioni che rappresentano d’altronde un passo avanti significativo nell’ottimizzazione delle operazioni di magazzino.
Infatti, queste tecnologie non solo migliorano la precisione e la velocità di gestione degli inventari, ma consentono anche alle aziende di adattarsi alle sfide del mercato in modo più agile. In questo contesto, i WMS assumono naturalmente un ruolo cruciale, rappresentando i veri e propri “cervelli delle operazioni” in grado di trasformare mezzi e strumenti di magazzino da meri oggetti a preziosi alleati. Per scoprire quali sono i sistemi di stoccaggio automatico e allestimento ordini più diffusi abbiamo intervista Giuliano Fiorotto, Team Leader di Stesi, che ha approfondito per noi come la soluzione WMS di casa Stesi, Silwa®, abbia aiutato diverse aziende clienti a ottimizzare al massimo il proprio magazzino.

Magazzini e stoccaggio automatico: cosa e quali sono i sistemi di stoccaggio automatico

I sistemi di stoccaggio automatico sono sistemi che, a differenza di quelli manuali, fanno uso della robotizzazione per svolgere i cicli operativi della logistica.

Si tratta di soluzioni che rivoluzionano la gestione degli inventari, riducendo il tempo dedicato alla ricerca delle merci e migliorando la capacità di stoccaggio, semplicemente sfruttando al meglio lo spazio disponibile in magazzino. Tra le soluzioni più comuni, Giuliano Fiorotto ha scelto di approfondirne tre:

• Magazzini automatizzati: utilizzano tecnologie avanzate come robot mobili, convogliatori automatici e sistemi di pallettizzazione robotizzati per trasportare e immagazzinare merci. Questi sistemi riducono notevolmente il rischio di errori umani e permettono di ottimizzare gli spazi verticali, massimizzando la capacità di stoccaggio, oltre che le operazioni di magazzino nel loro complesso;

• Caroselli o Magazzini Verticali: ideali per articoli di piccole dimensioni, sono una soluzione capace di agevolare la fase di prelievo da parte degli operatori. Questi sistemi ruotano verticalmente per rendere gli articoli facilmente accessibili senza la necessità di compiere spostamenti eccessivi. Ciò si traduce in tempi di prelievo più rapidi e una maggiore precisione nella gestione degli inventari.

• Schuttle robotizzati: sono veicoli autonomi che spostano i prodotti lungo i ripiani del magazzino, riuscendo a penetrare anche attraverso i cosiddetti “canali” per raggiungere l’intera profondità della scaffalatura. Questi sistemi di stoccaggio automatico riducono i tempi di accesso e aumentano la velocità nel prelievo degli articoli conoscendo inoltre un più efficiente utilizzo dello spazio di stoccaggio.

Le evoluzioni dei sistemi di stoccaggio automatico: dove siamo partiti, dove arriveremo

Gran parte delle operazioni e degli strumenti che caratterizzano i magazzini di oggi sembravano essere fino a qualche decennio fa una pura utopia. È lo stesso anche per i sistemi di stoccaggio?

“Negli ultimi 10 anni”, ha raccontato Giuliano Fiorotto, “i sistemi di stoccaggio automatico sono passati dall’essere soluzioni di nicchia all’essere elementi centrali nelle strategie di gestione dei magazzini”. All’origine di questa evoluzione possiamo trovare l’emergere di tecnologie come l’intelligenza Artificiale (AI), l’Internet delle cose (IoT) e l’apprendimento automatico, che nell’insieme hanno contribuito notevolmente all’efficacia e alla flessibilità dei sistemi di stoccaggio automatico.

Insomma, le nuove tecnologie rendono possibile la creazione di ecosistemi completi e integrati, in cui le macchine possono essere guidate, gestite e monitorate attraverso l’uso di software WMS come Silwa®. Un cambiamento non certo da poco, considerato che attraverso i WMS diventa possibile garantire agli operatori un modo univoco e ottimale in cui interagire con i vari sistemi e ottimizzare così le singole operazioni.

E quali sono le prospettive a medio termine?

“Le prospettive future per i sistemi di stoccaggio automatico e l’allestimento ordini promettono innovazioni e miglioramenti certi”. In particolare, l’evoluzione si concentrerà su ambiti chiave come:

• Sistemi predittivi basati su dati: l’analisi dei dati continuerà a essere fondamentale per la gestione dei magazzini. Sistemi predittivi basati su dati storici e in tempo reale, garantiti dall’IoT, permetteranno alle aziende di anticipare la domanda, ridurre gli sprechi e migliorare la capacità di rispondere rapidamente alle variazioni del mercato.

• Implementazione della blockchain: la blockchain potrebbe giocare un ruolo significativo nella gestione degli inventari e nella tracciabilità delle merci. L’utilizzo di questa tecnologia potrebbe garantire una maggiore trasparenza e sicurezza nella gestione delle transazioni all’interno della catena di approvvigionamento. Un esempio evidente? Il settore alimentare, in cui la tracciabilità blockchain garantirebbe la certezza del dato.

• Sviluppo della robotica autonoma: la robotica autonoma continuerà a progredire, con veicoli automatizzati (come gli AGV) sempre più intelligenti e capaci di adattarsi a scenari operativi complessi. Questi progressi porteranno a magazzini completamente autonomi, in cui i robot gestiscono in modo indipendente le operazioni quotidiane. Un sogno? Non proprio, considerato che alcuni clienti Stesi hanno già adottato soluzioni simili.

La suite Silwa® e la gestione dei magazzini automatizzati

L’approccio di Silwa® nell’affrontare la gestione di magazzini automatizzati è caratterizzato da un’ampia flessibilità. Le varie funzionalità avanzate del WMS di casa Stesi aiutano ad ottimizzare il controllo operativo e la precisione delle operazioni di magazzino rendendo possibile affrontare aspetti chiave quali:

• La mappatura flessibile dei magazzini: Silwa® consente massima flessibilità nella mappatura dei magazzini permettendo di gestire una singola ubicazione (nota come black box) contenente la giacenza o, alternativamente, di effettuare una mappatura dettagliata di ciascun cassetto. Questo livello di adattabilità consente una gestione personalizzata degli spazi di stoccaggio in base alle esigenze specifiche dell’azienda.

• L’interfacciamento multilivello: Silwa® offre la possibilità di interfacciare i magazzini con i dispositivi a diversi livelli. Il WMS può infatti inviare comandi direttamente al PLC per un controllo più dettagliato o utilizzare l’interfaccia software ad alto livello del fornitore per una gestione semplificata. “Questa versatilità”, aggiunge Giuliano Fiorotto, “permette un adattamento preciso alle esigenze di controllo delle operazioni di magazzino”.

• La gestione dettagliata dei cassetti: la suite Silwa® consente di gestire la suddivisione dei cassetti dei magazzini verticali in comparti e di impostare parametri come peso massimo, associazioni articolo, lotto, categoria commerciale e categoria merceologica. Questo livello di dettaglio facilita la gestione accurata delle merci e l’ottimizzazione degli spazi di stoccaggio.

• L’ottimizzazione del picking: Silwa® gestisce il processo di picking tramite l’invio di liste di prelievo interfacciate. Gli operatori vengono guidati dal dispositivo durante le operazioni di picking, migliorando l’efficienza complessiva del processo. Inoltre, la suite ottimizza l’estrazione dei cassetti accorpando i prelievi per referenza e gestendo lo smistamento delle merci (ad es., Pick-To-Light), riducendo notevolmente i tempi operativi.

• La semplificazione delle operazioni Inbound e Outbound: Silwa® semplifica le operazioni di inbound generando automaticamente missioni di trasporto verso i magazzini verticali. La conoscenza della giacenza o delle associazioni consente a Silwa® di preparare i dispositivi per lo stoccaggio della merce senza richiedere iterazioni aggiuntive da parte degli operatori e dando vita così ad un flusso integrato in grado di ottimizzare l’intera efficienza del sistema.

• La semplificazione del picking e dei versamenti manuali: trattandosi di una soluzione interfacciata, Silwa®, nei casi di picking/versamenti manuali, garantisce l’aggiornamento preciso della giacenza. Ciò assicura che il sistema mantenga costantemente un’informazione accurata sulla disponibilità delle merci.

• L’introduzione di un layer trasparente tra WMS e macchine: Silwa® fornisce un layer trasparente consolidando le interazioni tra operatori e macchine in un unico punto. Questa integrazione semplificata contribuisce a un controllo più efficiente e centralizzato delle operazioni di magazzino. Agli operatori, infatti, è sufficiente interfacciarsi con il software centrale Silwa® per gestire in modo trasparente e diretto tutti gli altri strumenti presenti in magazzino.

Insomma, a cosa si deve il successo di Silwa®? “Da tempo, la suite Silwa® si è distinta sul mercato per la sua capacità di adattarsi alle esigenze specifiche degli utenti, semplificando le operazioni e migliorando l’efficienza complessiva nei magazzini automatizzati. D’altronde”, conclude Giuliano Fiorotto, “la flessibilità, la gestione dettagliata e l’integrazione avanzata rendono Silwa® una soluzione all’avanguardia nel panorama dei sistemi di stoccaggio automatico e dell’allestimento ordini”.

Dalla teoria alla pratica: l’uso dei sistemi di stoccaggio automatico e allestimento ordini tra i clienti Stesi

Prima di chiudere, abbiamo deciso di chiedere a Giuliano di raccontarci alcuni casi d’uso di Silwa® per capire insieme quali sono i problemi che la suite Stesi è in grado di risolvere e quali benefici è in grado di apportare. La verità è infatti che, ad oggi, la suite Silwa® viene utilizzata in magazzini di varie dimensioni e settori industriali, a dimostrazione della sua flessibilità e capacità di adattarsi alle esigenze delle aziende.

E se volessimo associare ad ogni cliente un vantaggio fondamentale ottenuto proprio grazie a Silwa®?

BRN – Ottimizzazione degli spazi e picking veloce

BRN, con 14 magazzini verticali interfacciati con Silwa® tramite database, ha affrontato la sfida di ottimizzare gli spazi e massimizzare la velocità di picking per merci di piccole dimensioni. Silwa® ha consentito la generazione automatica e l’avvio delle liste di prelievo direttamente dal pannello della Workstation. Queste liste, generate singolarmente per ordine, hanno migliorato l’efficienza operativa. L’integrazione tra Silwa® e il magazzino verticale ha permesso il coordinamento automatico delle operazioni, dalla discesa della merce necessaria al prelievo fino al percorso di imballaggio, ottimizzando l’intero processo.

Mondialforni – Ottimizzazione dello spazio con magazzino verticale

Mondialforni ha implementato un magazzino verticale interfacciato con Silwa® tramite database con l’obiettivo di ottimizzare gli spazi per la merce di piccole dimensioni. La suite ha semplificato la generazione delle liste dal pannello spedizione e produzione, facilitando il prelievo della merce per gli ordini. Questa integrazione ha consentito una gestione più efficiente degli spazi e una migliore organizzazione del picking.

Gastrodomus – Ottimizzazione dello spazio con magazzino verticale e interfacciamento diretto su PLC

Gastrodomus ha adottato un magazzino verticale interfacciato a Silwa® direttamente con il PLC del magazzino verticale attraverso il protocollo TCP-IP. L’obiettivo era ottimizzare gli spazi per la merce di piccole dimensioni senza generare liste separate per il prelievo. Silwa® ha permesso l’integrazione diretta, mostrando pulsanti specifici durante il prelievo per richiamare il cassetto in cui è presente l’articolo necessario. Questa soluzione ha semplificato il processo di prelievo e migliorato l’efficienza operativa.

Kasanova – interfacciamento shuttle EAB tramite Silwa®

Kasanova ha implementato 6 Shuttle EAB interfacciati direttamente con Silwa® tramite il protocollo TCP-IP. Questa integrazione ha permesso l’invio automatico di comandi tramite FGS (Forklift Guifance System), consentendo agli shuttle di muoversi in anticipo rispetto agli operatori. Durante il prelievo e lo stoccaggio, Silwa® ha coordinato dinamicamente gli shuttle, ottimizzando il flusso operativo e riducendo i tempi di movimentazione dei pallet.

In ognuno di questi casi, l’applicazione di Silwa® ha affrontato sfide specifiche e ha apportato significativi benefici, migliorando l’efficienza, ottimizzando gli spazi e semplificando le operazioni quotidiane nei magazzini automatizzati. L’integrazione avanzata e la flessibilità della suite Silwa® hanno dimostrato di essere chiave per il successo nell’adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti. Vuoi scoprirne di più? Contattaci.