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Unitechnik stattet FLURO mit vollautomatisierter Intralogistik aus

29.06.2026

AMR-basiertes Transportkonzept statt klassischer Fördertechnik.

Wächst ein Unternehmen, steigen auch die Anforderungen an die innerbetriebliche Logistik. FLURO, Spezialist für Gelenklager und Gelenkköpfe, setzt im Zuge des Neubaus seiner Produktions- und Logistikhalle auf die Unitechnik Systems GmbH. Der Systemintegrator aus Wiehl rüstet das Unternehmen mit einer vollautomatisierten Intralogistik aus, in der autonome mobile Roboter den Materialfluss zwischen Lager, Kommissionierung und Produktion übernehmen. Der Go-live ist für Dezember 2027 geplant.

Das bestehende Logistikzentrum von FLURO war im Laufe der Jahre an seine Kapazitätsgrenzen gestoßen. Die Strukturen am Standort in Rosenfeld waren gewachsen, Lagerflächen wurden teilweise dezentral organisiert und stationäre Fördertechnik belegte Platz, ohne in diesem Umfang einen entsprechenden Mehrwert zu liefern. Mit dem Neubau der Produktions- und Logistikhalle ergab sich die Gelegenheit, gemeinsam mit Unitechnik nicht nur zusätzliche Kapazität zu schaffen, sondern die Materialflüsse insgesamt neu zu denken.

Flexibilität statt Fördertechnik

Im Zentrum der Lösung steht ein konsequent auf Flexibilität ausgelegtes Transportkonzept, das bewusst anders als klassische Ansätze gedacht ist: Anstelle fest installierter Förderstrecken übernehmen fünf autonome mobile Roboter des Partners Agilox den Transport von Paletten und Behältern zwischen Lager, Kommissionierung und Produktion. »Wir haben uns bewusst gegen den klassischen Fördertechnikansatz entschieden und setzen stattdessen auf ein Transportkonzept, das sich bei veränderten Anforderungen einfacher anpassen lässt«, erklärt Andreas Klee, Key Account Manager bei Unitechnik. Die Fahrzeuge sind multifunktional ausgelegt. Je nach Bedarf transportieren sie Paletten oder nehmen eigenständig einen Träger mit, der bis zu vier Behälter aufnehmen kann. Zum Kern des Anlagenkonzepts gehören außerdem das zweigassige Palettenlager und das Shuttle-basierte Kleinteilelager. Letzteres sichert FLURO die gewünschte Dynamik und Skalierbarkeit im Lager. Das Lagerverwaltungssystem UniWare von Unitechnik übernimmt die übergeordnete Steuerung und bindet das Gesamtsystem an das ERP-System von FLURO an.

Dass FLURO Unitechnik schließlich als Generalunternehmer beauftragte, war das Ergebnis einer intensiven Akquise- und Konzeptionsphase. »In enger Abstimmung mit FLURO und dem beauftragten Logistikplaner PROTEMA haben wir gemeinsam das Konzept ausgearbeitet und zum finalen Anlagenlayout weiterentwickelt«, erklärt Ruben Hafer, Supply-Chain-Director bei Unitechnik. »Uns war es wichtig, nicht einfach eine Lösung zu verkaufen, sondern gemeinsam mit dem Kunden die passende zu erarbeiten.« Das Ergebnis hob sich klar von denen der Mitbewerber ab und überzeugte FLURO schließlich. »Wir haben gemerkt, dass bei Unitechnik nicht nur viel Erfahrung und Ideenreichtum dahintersteckt, sondern auch eine echte Hingabe an die Aufgabe. Da haben wir uns einfach gut aufgehoben gefühlt«, bringt es Reiner Höhn, Geschäftsführer bei FLURO, auf den Punkt.

Da die neue Halle unabhängig vom laufenden Betrieb errichtet wird, kann FLURO nach dem Go-live das bestehende Lager zurückbauen und die freiwerdende Fläche für weitere Produktionserweiterungen nutzen.