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iFD WarehousePilot koordiniert den Materialfluss

10.03.2026

Ein führender Lebensmittelproduzent modernisiert derzeit sein automatisiertes Kühllager an einem niederländischen Standort und setzt dabei auf unsere aktuelle Softwarelösung WarehousePilot 7.0. Das Unternehmen ist seit den 1990er-Jahren aktiv, hat sich aus einem Familienbetrieb entwickelt und produziert heute tiefgekühlte Backwaren in hochautomatisierten Produktionslinien mit mehreren hundert Mitarbeitenden.

Der Betrieb war bereits zuvor Kunde. Im Zuge des neuen Projekts wurde die bestehende, ältere Systemlandschaft vollständig auf die aktuelle WarehousePilot-Version migriert. Das Kühllager selbst arbeitet vollautomatisch: Ein ein­gassiges, mehr­tiefes Regalsystem übernimmt das Ein- und Auslagern der Paletten über ein automatisiertes Regalbediengerät. Ergänzend sorgt ein Palettenfördersystem für einen reibungslosen Materialfluss. Das Regalbediengerät verfügt über zwei Lastaufnahmemittel, die jeweils einen Kettenförderer und die Technik für den Shuttle-Transport enthalten. Beide Einheiten arbeiten eng zusammen, um Paletten effizient und zuverlässig zu bewegen.

Mit dem WarehousePilot 7.0 erhält der Betreiber eine moderne, langfristig skalierbare Plattform für Materialflusssteuerung und Anlagenvisualisierung. Das modulare System lässt sich flexibel erweitern und ohne großen Aufwand an neue oder geänderte Prozesse anpassen.

Die integrierte, kundenspezifisch angepasste Visualisierung bildet die zentrale Informationsoberfläche und stellt alle relevanten Daten für einen optimalen und transparenten Anlagenbetrieb bereit.



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