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Logistiklösung im COMPO-Lager

25.04.2004

Die Logistiklösung wurde am Firmensitz von COMPO in Münster realisiert, wobei die ECOLOG Logistiksysteme GmbH aus Wels (Österreich) als Generalunternehmer die Fördertechnik für die Entsorgung der Produktion, die Lagertechnik sowie die SCM-Software CI_LOG inklusive SAP-Anbindung lieferte

Hchste Kapazitt fr saisonales Geschft
COMPO, die fhrende Marke fr Blumenerden, Dngemittel und Pflanzenschutzprodukte in Europa, ist ein gutes Beispiel fr einen stark saisonal geprgten Absatz. Whrend die Produktion ber neun Monate im Jahr erfolgt, wird das komplette Lager zu Beginn der Gartensaison binnen drei Monaten im 3-Schicht-Betrieb abgebaut. Das bedeutet, dass im Auslagerungszeitraum von Mrz bis Mai die gesamten Lagerbestnde an Baumrkte, Supermrkte oder den Gartenfachhandel ausgeliefert werden. Bei der Planung der neuen Logistiklsung am Firmensitz von COMPO in Mnster musste deshalb von einer Lagerkapazitt ausgegangen werden, die den gesamten Saisonbedarf im Einlagerzeitraum aufnehmen und im Auslagerzeitraum kontrolliert abgeben kann.

Marktgerechte Lieferzeiten
Die Logistiklsung wurde am Firmensitz von COMPO in Mnster realisiert, wobei die ECOLOG Logistiksysteme GmbH aus Wels (sterreich) als Generalunternehmer die Frdertechnik fr die Entsorgung der Produktion, die Lagertechnik sowie die SCM-Software CI_LOG inklusive SAP-Anbindung lieferte. Die Entscheidung zur Neugestaltung des Logistikbereiches ergab sich fr COMPO aus der Entwicklung, dass die Kunden im Hinblick auf die Minimierung der eigenen Lagerbestnde immer krzere Lieferzeiten verlangten. Durch das neue Logistiksystem erzielt COMPO nun im Auslagerungszeitraum hchste Sicherheit und Verfgbarkeit im Lager und kann dadurch die am Markt geforderte Liefertreue noch bertreffen, so der Logistikleiter von COMPO, Dipl.-Kfm. Dirk Berkemeyer. Als weitere Vorteile der neuen Logistiklsung sieht Berkemeyer die aktuelle Bestandsbersicht auf Knopfdruck und den sauberen Materialfluss.

Platz sparende kurvengngige RBG
Eine Besonderheit des Lsungskonzeptes von COMPO liegt darin, dass im Nachschubbereich nur Vollpaletten ein- und ausgelagert werden. Somit ist ein einfaches und zugleich schnelles Paletten-Handling realisierbar. Die Erfassung der Paletten bei gleichzeitiger Konturen- und Gewichtskontrolle erfolgt automatisch bei der berfhrung vom Produktions- in den Lagerbereich. Ist eine Palette fehlerhaft, so wird dem Bediener der Grund ber CI_LOG kommuniziert und die Palette ausgeschleust. Korrekte Paletten werden ber die Frdertechnik und Verfahrwagen auf die Gassen aufgeteilt, wobei CI_LOG verschiedene Strategien (z. B. Gassenauslastung, ABC) einsteuert. In dem fr rd. 8700 Paletten ausgelegten Hochregallager sind zwei kurvengngige Regalbediengerte (RBG) der Dambach Lagersysteme GmbH aus Gaggenau im Einsatz. Sie fahren in U-frmigen Bewegungen durch die sechs Gassen, die sie im rckwrtigen Bereich wechseln. Durch spezielle Anwendungen der Kurvenbereiche konnte eine mglichst Platz sparende Lsung gefunden werden. Hinzu kommt die einfache und kostengnstige Option einer spteren Erweiterung durch Einsatz eines zustzlichen Regalbediengertes, ohne dass hierfr weitere bauliche Manahmen erforderlich wren.

Variable Funkteilnehmerzahl
Die Auslagerung erfolgt ebenfalls in Form von Vollpaletten. Auf Anweisung des Staplerleitsystems transportiert ein Stapler die Paletten zum vorgegebenen Bereitstellplatz im Kommissionierbereich. Von dort werden die Gebinde mit Untersttzung eines Datenfunksystems abkommissioniert, bei Bedarf mit anderen Auftragsteilen in der Konsolidierung zusammengefhrt und versandfertig gemacht. Der Kommissionierbereich wurde aufgrund der groen Gebindeunterschiede und der differierenden Kommissioniermengen als datenfunkgesteuertes Staplerlager realisiert. Da auch Auenbereiche zu versorgen sind, umfasst das Datenfunksystem eine Flottensteuerung fr die verschiedenen Stapler. Im Endausbau (Sommer 2004) gehren zum Datenfunksystem bis zu 30 Funkteilnehmer. Dadurch kann COMPO flexibel auf Spitzenzeiten reagieren, da je nach Auslastung zwischen 5 und 30 Mitarbeiter im Kommissionier- und Konsolidierbereich einsetzbar sind. Durch diese groe Flexibilitt knnen die saisonalen Schwankungen ebenfalls bercksichtigt werden.

Komplexe Gebindestruktur
Vor allem im Bereich der Kommissionierung ist das komplexe Gebindehandling von COMPO von grter Wichtigkeit - eine weitere Herausforderung fr ECOLOG. So hat ein und dasselbe Produkt aufgrund unterschiedlicher Gebindegren unterschiedliche Artikelnummern. Die daraus resultierende komplexe Gebindestruktur wurde jedoch durch die SMC-Software CI_LOG abgebildet, sodass die Kommissionierung problemlos mglich ist.

Unterschiedliche Palettenqualitt
Bei der technischen Umsetzung der Logistiklsung war eine sich verndernde Palettenqualitt zu beachten. Da die gelagerte Blumenerde whrend des Lagerzeitraumes trocknet, kann es vorkommen, dass sich Paletten verziehen. Aus diesem Grund hat ECOLOG durchgngige 3-strngige Kettenfrderer eingesetzt, um etwaigen Ausfllen und Strungen vorzubeugen. Da COMPO stark saisonabhngig produziert und auslagert, ist die Logistiklsung durch einige Besonderheiten gekennzeichnet, die von ECOLOG in der Umsetzung bercksichtigt wurden. Die Vorteile fr COMPO sind vor allem die hohe Kapazitt, die exakte Bestandsbersicht, das schnelle und einfache Paletten-Handling sowie nicht zuletzt die Kopplung an SAP R/3 ber die zertifizierte Schnittstelle von ECOLOG, so Manfred Lindner, Geschftsfhrer der ECOLOG Logistiksysteme GmbH.

Kontakt
ECOLOG
Tel: +43 (7242) 66 200 - 0

Technische Daten des Logistikzentrums

  • 6-gassiges Hochregallager; LBH = 75 m 27 m 24 m
  • 8700 Stellpltze fr Europaletten
  • 2 kurvengngige Regalbediengerte (rd. 50 Ein- und Auslagerungen pro Stunde)
  • Doppelverfahrwagen (rd. 86 Ein- und Auslagerungen pro Stunde)
  • Datenfunksystem mit 30 Funkteilnehmern


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