GDV Kuhn mbH

Das Lager dient primär als Produktionsversorgungslager und ist unterteilt in manuelle Lagerbereiche (Fachbodenregale, Freifläche) sowie ein automatisches Kleinteilelager mit Ware zum Mann Prinzip an 2 per Fördertechnik angeschlossenen Arbeitsplätzen. Es wird SAP WM beim Kunden eingesetzt, wobei das Lager als Blackbox eingerichtet ist und von PROBAS verwaltet wird, welches mit integriertem MFR mit Schnittstellen zu Fördertechnik und RBG ausgestattet ist. Sowohl in manuellen Lagerbereichen mit Datenfunk, als auch an den stationären Arbeitsplätzen wird mit PROBAS gearbeitet. Aufträge am AKL können je nach Auftragsgröße und Dringlichkeit an einem oder zeitgleich an beiden Arbeitsplätzen bearbeitet werden. Auch ist ein Multiorderpicking möglich. Die Behälter im AKL können mit verschiedener Fach-Unterteilung genutzt werden, wobei die Einteilung dynamisch auch z.B. nach dem Picken änderbar ist. Hierdurch kann effizient platzoptimiert gelagert werden, wenn durch Entnahmen der Platzbedarf eines Artikels im Behälter sinkt. Auch kann direkt nach der Entnahme noch im Behälter zugelagert werden, so dass Behälterfahrten reduziert werden. Fachunterteilung und Zulagerung werden grafisch am Arbeitsplatz unterstützt. Es wird auf Kommissionierwagen in Behälter gepickt über welche der Transport in die Produktion stattfindet. Im manuellen Lager finden Staplerterminals, mobile Handhelds und mobile Drucker Verwendung.

Die PCS Power Converter Solutions GmbH – kurz: PCS – ist ein innovatives Unternehmen im Bereich der Energieumwandlung. PCS entwickelt, konstruiert, fertigt und testet Stromrichter und elektrische Ausrüstungen für den Einsatz in Schienenfahrzeugen, Windkraftanlagen und industriellen Testständen. Egal ob individuelle Einzellösungen oder standardisierte Serienanlagen - unsere Produkte bieten alles, was hoch verfügbare, zukunftssichere Leistungselektronik heute braucht.

Vom Logistikzentrum Duderstadt aus werden Kunden und Auslandsgesellschaften in der ganzen Welt beliefert. Das Logistikzentrum dient neben der Distribution der Versandware auch der Versorgung der eigenen Fertigung mit Material und Halbfabrikaten am Produktionsstandort Duderstadt. Schaltzentrale zur Steuerung des Logistikzentrums ist das Warehouse Management System (WMS) PROBAS der GDV Kuhn. Die Software plant und koordiniert das komplexe Zusammenspiel der beiden automatischen Lagerbereiche (Hochregallager und automatisches Kleinteilelager) und sorgt für eine bedarfsgerechte Kommissionierung der Aufträge, die vom übergeordneten ERP-System SAP R/3 4.7 Enterprise übergeben werden. Das WMS PROBAS-BLVS der GDV wurde an die Bedürfnisse und die Fördertechnik des Otto Bock Logistikzentrums mit seinen automatisierten Prozessen angepasst. Neben dem übergeordneten ERP-System SAP R/3 kommuniziert PROBAS mit einem Materialflussrechner, der die Steuerungen der Fördertechnik koordiniert und überwacht. PROBAS vergibt geeignete Lagerplätze, lagert ein, gliedert Kommissionieraufträge oder fasst sie zusammen, versorgt Kommissionier- und Packplätze mit Aufträgen nach vereinbarten Kriterien, optimiert Ein- und Auslagerungen, versorgt Pickund Pack-Plätze, steuert und überwacht Kommissionierung und Verpackung per Bildschirm- Dialog und Pick-to-Light-Anzeigen u. a. m.

• HRL: 3 Modul-K-Plätze, 4 Sonder-K-Plätze,

PC-geführt

• AKL: 6 K-Plätze, PC- und „Pick-to-Light“-

geführt

• Verpackung: 2 „pick und pack“-Plätze,

PC- und „Pick-to-Light“-geführt, 6 Packplätze, PC- und „light“-geführt mit automatischer Kartonagen-Beistellung je Kommission und Zustellung Sonderartikel

• Versandeinrichtung: 3 Versandmodule mit

je 5 automatischen Bahnenzuführungen der Pakete, automatische Gewicht- und Volumenmessung, Separierung nach Versandort und Zielstellung, automatische Etikettierung und Umreifung, Beistellung Versandpapiere etc., Selektierung der Pakete für die verschiedenen Versandwege und Arten.

Das Medizintechnik-Unternehmen Otto Bock Health Care ist das Flaggschiff der ottobock. Firmengruppe und seit Jahren auf stabilem Wachstumskurs. 2012 stieg der Umsatz auf 666 Millionen Euro und die Mitarbeiterzahl auf 5.196 weltweit. Koordiniert werden die globalen Aktivitäten des Unternehmens in der Zentrale in Duderstadt. Seit der Gründung 1919 in Berlin verfolgt ottobock. die Vision, mit innovativen Produkten die Mobilität von Menschen mit Handicap zu verbessern. Das Ziel, Menschen Mobilität zurückzugeben und erhaltene Funktionen zu schützen, steht hinter der gesamten Produktwelt von ottobock., die unter anderem Prothesen und Orthesen, eine breite Palette elektrisch und manuell betriebener Rollstühle sowie Neuroimplantate umfasst.