We digitalize and automate value chains with our customers around the globe. Our KiSoft and SAP® EWM by KNAPP software is central to what we offer. Companies such as McKesson, zalando, adidas, L’Oréal, REWE or Sonepar trust KNAPP as a partner and have been working with us for many years.
Provider type
Warehouse Technology Provider
Headquarters
Hart bei Graz, Austria
Employees
5.000+
Year founded
1952
Product description
Typical customers of the system
Product images
Contact person
Hansjürgen Walter
Deployment
On-Premises, Cloud Deployment
Certification
DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001, DIN ISO/IEC 27001 (formerly BS 7799), DIN EN ISO 45001, SOC 2 Type II (Systems and Organization Controls), OHSAS 18001
Platform
Not specified
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Das europäische Zentrallager fasst die bisherigen Lieferungen aus weltweit verschiedenen Ländern in einem globalen Distributionszentrum zusammenfassen, um einerseits die Effizienz zu steigern und andererseits die Belieferung / den Servicegrad der Filialen durch deutlich verringerte Bestell-Vorlaufzeit zu verbessern. SAK / Cuttlery / Travelgear / Watches und Fragrance werden von hier aus weltweit versandt. Auch in Hinblick auf wachsendes E –Commerce Business bietet das System ausreichend Flexibilität.
Victorinox ist ein weltweit tätiges Familienunternehmen, das heute in der vierten Generation geführt wird. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Ibach, Kanton Schwyz, im Herzen der Schweiz. Hier gründete Karl Elsener I 1884 seine Messerschmiede und entwickelte wenige Jahre später das legendäre „Original Swiss Army Knife.“ Inzwischen produziert das Unternehmen nicht nur die weltbekannten Taschenmesser, sondern auch hochqualitative Haushalts- und Berufsmesser, Uhren, Reisegepäck und Parfum. 2005 folgte zudem die Übernahme des traditionsreichen Messer- und Uhrenherstellers Wenger SA in Delémont. Die Wenger Taschenmesser wurden 2013 in das Victorinox Sortiment integriert, so dass das Wenger Produktportfolio heute aus Uhren und Reisegepäck besteht. Die Produkte sind sowohl online als auch in eigenen Stores und über ein umfassendes Netz von Tochtergesellschaften sowie Distributoren in mehr als 120 Ländern erhältlich.
Hinter der Kurzform VOLOGIN für VOIGT LOGISTIK INTEGRATION versteckt sich das Konzept für die Zusammenlegung von drei zu zwei Logistikzentren in Romanshorn und Niederbipp, Schweiz. Dafür sollte der Standort Niederbipp entsprechend erweitert werden, um als Logistikzentrum Mittelland die beiden Niederlassungen Neuendorf und Niederbipp zusammenzuführen. Aber was ist an diesem Vorhaben einzigartig? Die Innovation liegt in der Intralogistik. Trotz der starken Unterschiede in Struktur und Auftragsbehandlung wagte Voigt mit dieser Zusammenlegung den nächsten Schritt in einer intensiven Vereinigung der Bereiche des Pre-Wholesales und des Großhandels aus einem Verteilzentrum mit in einer Logistikanlage in Niederbipp. Im Fokus der ganzheitlichen Lösung stand eine gleichmäßige Nutzung der Anlage für beide Geschäftsfelder sowie das Erzielen von Synergieeffekten. Ebenso war eine Flexibilität hinsichtlich Wachstums- und Erweiterungsmöglichkeiten in sämtlichen intralogistischen Lagerbereichen notwendig. Ergänzend galt es die höchste Auslieferqualität sicherzustellen, indem Fehler vermieden werden, sowie SAP® EWM (Extended Warehouse Management) als WMS (Warhouse Management System) und WCS (Warehouse Control System) einzuführen. Gemeinsam wurden die logistischen Schnittpunkte analysiert und ein Konzept erarbeitet, um die operativen Synergiepotenziale der beiden Geschäftsbereiche zu nutzen. Eine wesentliche Erkenntnis lag im täglichen Arbeitszeitmodell. Die Last für den Pre-Wholesale ist konstant über den Tag verteilt und mit den Auslieferungsterminen größtenteils am Folgetag nicht zeitkritisch. Der Großhandel hingehen weist zwei tägliche Spitzenzeiten (Auslieferung innerhalb kürzester Zeit, zum Teil weniger als eine Stunde) mittags und am späteren Nachmittag/Abend auf. Dahingehend wurde die Anlage auf die kurzfristigen Spitzenzeiten des Großhandels ausgelegt. Außerhalb dieser Perioden findet die Durchführung der logistischen Aktivitäten für das Pre-Wholesale-Geschäft statt. Dadurch ergibt sich insgesamt eine hohe wirtschaftliche und gleichbleibende Nutzung der Anlage über den ganzen Tag. Nach demselben Prinzip wird auch ein- und ausgelagert. Koordiniert und gesteuert durch SAP® EWM inkl. MFS (Material Flow System) werden die Lasten im Lager aus dem Pre-Wholesale und Großhandel über den Tag verteilt geplant. Insgesamt kann Voigt nun flexibel auf neue Anforderungen wie z. B. Änderungen in der Gesetzeslage in der Arzneimittelbranche reagieren, Logistikkosten senken und verfügt über den notwendigen Raum zur Bedienung eines schnell wachsenden Geschäfts und die zunehmende Anzahl an Kunden im Pre-Wholesale.
Seit mehr als 150 Jahren ist die familiengeführte Voigt-Gruppe mit ihren Tochtergesellschaften Voigt AG für den Großhandel und Voigt Industrie Service AG für den Pre-Wholesale ein festes Bindeglied zwischen Pharmaindustrie und Fachhandel in der Schweiz. Nachhaltigkeit, Verantwortung und Innovation bilden den Ansporn neue Marktentwicklungen und Kundenbedürfnisse durch laufende maßgeschneiderte Logistiklösungen und Dienstleistungen zu entwickeln. Die Zielsetzung ist dabei stets Synergiepotenziale und Effizienzsteigerungen bei gleichbleibender Sicherheit und Qualität zu erzielen. Bis zu 35.000 Lieferpositionen wickeln die rund 180 Mitarbeiter aus den 10.000 Artikeln des Pre-Wholesale- und bis zu 45.000 Artikeln aus dem Wholesale-Sortiment am erweiterten Standort Niederbipp täglich ab.
15/10/2026
The EDEKA NORDfrische Center in Lüttow-Valluhn, Germany is again expanding their automation solution with KNAPP. The expansion consists of two newly integrated Pick-it-Easy Robots that pick individual items fully automatically. The AI-powered robots pick nonstop, 24/7, increasing process reliability and relieving employees from physically strenuous tasks. With the new solution, EDEKA both increases the resilience of their supply chain and lays the foundation for future growth.
15/09/2026
KNAPP has delivered a smart pallet handling automation solution for a manufacturing site in Lindesberg, Sweden, demonstrating its expertise in flexible, end-to-end production logistics. The solution integrates autonomous mobile robots (AMRs), automated storage and retrieval systems and intelligent software to optimize material flows, improve safety and support responsive manufacturing operations. Cummins selected the solution to meet the site’s complex production and logistics requirements.
08/09/2026
Skechers, Where Comfort is a Technology™, invests in a new highly automated European distribution center (EDC) in Liège, Belgium. The global lifestyle and performance brand is relying on KNAPP as a technology partner to provide the intralogistics systems for the new facility.
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