PSI Software SE

e-Commerce Business (Textilien, Merchandising), hoher KEP Anteil im Warenausgang; Sonderabwicklung Textilbeflockung; Sonderhandling und Routing sperriger Artikel und zerbrechlicher Ware im Lager; Kommissionierprozesse sind auf verschiedene Anforderungen je nach Auftragsart (B2B / B2C) und -umfang (Einpöster, Mehrpöster, Shop-Belieferungen) optimiert; kundenspezifischer Nachschubprozess im Schmalganglager; separate Aktionsfläche

Kraftvoll, flexibel und kundennah. RMD Logistics steht seit mehr als 30 Jahren für die professionelle Umsetzung von individuellen Logistiklösungen. Als inhabergeführtes Familienunternehmen überzeugt RMD Logistics durch kurze Entscheidungswege, hohe Verlässlichkeit und absolute Kundennähe. Mit über 350 Mitarbeitern an 3 modernen Standorten bietet RMD Logistics zudem eine perfekte Mischung aus mittelständischer Flexibilität und schlagkräftigen Kapazitäten. Zahlreiche namhafte Marken und Unternehmen setzen seit vielen Jahren auf ihre Services.

• Material staging and removal of finished goods from production: Through the cross-location functionality in the PSIwms, the multistage processes of the production stations including staging areas and inventories can be mapped.
• When creating orders from PSIwms automatic stock transfers from the external warehouses are initiated, if necessary. No shortage management. Based on the order, the replenishment is made directly when creating the order to ensure sufficient lead time. This way, the filling level of the main warehouse will be relieved and A-articles can primarily be placed there.
• Serial scale interface for commissioning process.
• Mobile shelving (14 mobile rows of shelves,

750 pallet storage spaces with each up to four pallets on top of each other).

• Management of counting (containers, carriers) and volume units (contents of e.g., silos and tanks).
• Dynamic storage bin conversion with

several pallets on a 3-euro-pallet storage position.

• Management of mixed pallets.
• Strategies for route-optimized order processing.

UPDATE: The project originally dates back to 2008. Due to an upgrade in 2022, the GoLive date has been adjusted accordingly.

As one of the leading manufacturers in the adhesives and sandwich panel technology in Europe, Weiss Chemie + Technik produces per year more than 6,300 tons of adhesives, 950 tons of cleaners and 650,000 square meters of sandwich panels. In the area of adhesives, the range includes more than 400 types of surface and construction adhesives, instant glues and special adhesives for a multitude of different applications. In addition to sales in Europe, the products are also sold in non-European countries, such as e.g. in China and in the US.

1. Production supply: Material supply and removal of finished goods to and from production. 2. Bypass: Goods are not stored but used directly for an order. 3. Stacker crane in the form of a semi-automatic forklift, communication through telegrams to MFR. PSIwms transmits the destination location, the forklift automatically navigates to it and the human removes/transfers the goods at the destination location. 4. Integration and control of Kardex Shuttle. 5. Inventory management and order picking of yard goods.

Tradition and innovation have made Koenig & Bauer Kammann GmbH a global player in their segment. Their success is based on experience, consistent customer focus and technical know-how. The company''s hallmarks are solution-oriented products, flexibility and precision. The benchmark is the quality of the products, which is reflected in efficiency, reliability and durability. Their service works worldwide, quickly and accurately. Koenig & Bauer Kammann employees are highly qualified specialists and stand for forward-looking ideas, developments and creative solutions.

1. Goods receipt, storage, order picking and goods issue of equipment material for a cruise ship with interface to ERP system V10 Projektor. 2. All deliveries are recorded as colli TE-based on the specific delivery notes before unloading and are routed to the correct goods receipt bin by PSIwms when the notification processing is started. 3. Individual booking of orders via individually assigned delivery notes. 4. In addition to batch handling and serial numbers, there is also an individual component number / design number per piece. This results in various use cases, which are considered in the goods receipt and order picking process. 5. Cross-location inventory replacement is controlled via PSIwms and synchronized with the ERP system via interface. 6. The material supply between logistics halls and production is carried out with collective transports. 7. Job prioritization based on remaining lead times for better on-time delivery. 8. Third-party manufacturers notify their own handling units to logistics via web access. The delivery documents and package labels are sent to the third-party manufacturers by e-mail. After unloading and system identification of the packages, they are then pre-sorted into on-time slots and temporarily stored. In an hourly cycle, the respective slots are loaded and made available under the correct crane on the ship. Status messages are sent via mail at various points in the process chain to the third-party manufacturers. 9. The capacities of the crane lifts for transfer to the ship are controlled via PSIwms slot management. 10. All CEP deliveries for shipyard employees are accepted centrally in logistics, and then the output process is controlled and documented in PSIwms. 11. Connection of an automated high-bay warehouse at the Stralsund site.

The MV Werften group of companies based in the German state of Mecklenburg-Western Pomerania operates three shipyards. The companies are part of the “Genting Hong Kong” (Genting HK) group. Genting HK has been building cruise ships for the shipping companies belonging to its own group at the three traditional shipyard locations of Wismar, Rostock and Stralsund since 2016.

Würth Elektronik France SAS relies on PSIwms for the gradual conversion from a manual warehouse to a partially automated warehouse. The incoming warehouse alone was increased from 1,000 sqm to 3,500 sqm of shelf space and instead of 2,800 pallets, there is now room for 9,000 pallets. The picking performance was increased to 4,200 picks per day. Today the company successfully controls all intralogistic processes with PSIwms. Thanks to the multisite capability, Würth Elektronik eiSos GmbH & Co. KG in Waldenburg manages the stocks, replenishment control as well as the coordinated contract manufacturing of the warehouse in Lyon, France, thus laying the foundation for cross-location, coordinated planning and processes.

Würth Elektronik France SAS is one of Europe''s leading manufacturers of electronic and electromechanical components and part of the Würth Elektronik Group.

Mahr GmbH relies on the warehouse management system PSIwms from PSI Logistics GmbH for warehousing in its central production supply and distribution warehouse at its headquarters in Göttingen. As one of five locations nationwide, the logistics centre in Göttingen has a forklift-operated high-bay warehouse and an automated small parts warehouse. From there, the connected production lines are supplied with raw materials and semi-finished products as well as the storage and distribution of trade goods. The material flows are correspondingly complex. Mahr, a company with a long tradition, supplies the automotive and supplier industry, mechanical engineering companies as well as the electrical engineering, medical technology and aerospace sectors.

Mahr is a globally operating, medium-sized family business whose name is traditionally associated with the terms production measurement technology, quality and innovation. In addition to high-quality measuring instruments for checking the geometry of workpieces, high-precision gear and metering pumps as well as high-precision ball guides as a universal component for mechanical constructions are essential parts of the product range.

Zu den technischen Highlights zählen eine automatische Wareneingangserfassung und Vereinnahmung von Vollkartons und behältergelagerten Einzelprodukten auf der Fördertechnik. Zusätzlich sind sechs Arbeitsplätze zur Warenvereinzelung, zehn vollautomatisierte Kommissionierplätze mit Pick-by-Light- und Pick-to-Light-System für jeweils vier Zielfächer sowie acht Packplätze angebunden. Die Packplätze erhalten aus dem PSIwms unter anderem Vorgaben für optimal geschachtelte Verpackungseinheiten. Mit den hinterlegten Stammdaten ermittelt das PSIwms zudem besonders sensible Halbleiter, Optoelektronik-Komponenten und elektromechanischen Bauelemente, die gezielt zwei separaten, antistatischen Kommissionierplätzen zugeführt werden.

Die Würth Elektronik eiSos ist einer der führenden Hersteller von elektronischen und elektromechanischen Bauteilen in Europa. Das Produktportfolio umfasst: EMV-Komponenten, Kondensatoren, Induktivitäten, HF-Induktivitäten und LTCC-Bauteile, Transformatoren, Bauelemente für Schaltungsschutz, Power-Module, LEDs, Steckverbinder, Schalter & Taster, Stromversorgungselemente in Einpresstechnik und Verbindungstechnik. Unser Direktvertrieb ist in 43 Ländern der Welt aktiv. Durch 14 Fertigungsstandorte weltweit garantieren wir kompetente Design-In Unterstützung sowie eine schnelle Bemusterung und Belieferung mit Bauelementen rund um den Globus.

Die Unternehmensgruppe Sostmeier Automotive mit Sitz in Osnabrück führt seit Mitte April die Lagerhaltung für einen Automobilzulieferer zunächst an ihrem Standort bei Gießen mit dem agilen Warehouse Management System PSIwms der PSI Logistics GmbH. Die Standardsoftware für effizientes Warehousing wurde in einem ersten Schritt am Sostmeier-Standort in Pohlheim bei Gießen in Betrieb genommen. Mit ihrer agilen Projekt-Methodik nach dem Best-Practice-Ansatz und dem umfassenden Funktionsumfang, den das Warehouse Management System bietet, konnte die PSI Logistics die erste Projektstufe innerhalb von nur vier Tagen umsetzen. Sie umfasste die Einlagerungen am neuen Standort über das integrierte Staplerleitsystem des PSIwms. Dazu mussten zunächst per Konfiguration bereits die Lagertopologie und die Prozesse im PSIwms modelliert werden. Zudem wurde das System installiert, auf den Datenfunkterminals für den operativen Betrieb eingerichtet und in das Sostmeier-Rechenzentrum integriert. Binnen weniger Tage konnten alle weiteren Prozesse des Lagers auf das Warehouse Management System aufgeschaltet werden.

Seit seiner Gründung im Jahr 1927 zeichnet sich Sostmeier durch ein dynamisches Wachstum aus. Angefangen als Transportunternehmen entwickelte sich Sostmeier zum Dienstleister komplexer Logistiklösungen in den Bereichen Warehousing, Transport und Speditionsgewerbe. Diesen Erfolg ermöglichen es 900 Mitarbeiter an insgesamt 29 Standorten mit Ihrem Engagement die Zukunft zu gestalten.

In dem neuen Logistikzentrum führt STUTE ein manuelles (Ersatzteil-)Lager für einen weltweit agierenden Hersteller von Baumaschinen. Im Projekt war die Zusammenführung von drei Standorten bei gleichzeitiger Bedienung der Kundenbestellungen zu meistern. Die herausragenden Projektmerkmale umfassen insbesondere die konfigurierbaren Regelwerke für das effiziente Handling von 130.000 verschiedenen, aktiven Artikeln auf 70.000 Lagerplätzen. Dadurch kann die Stammdatenvervollständigung bei der Ersterfassung von neuen Artikeln drastisch reduziert werden, was einen Umzug vieler Artikel in so kurzer Zeit überhaupt erst ermöglicht. Ebenfalls dem breiten Artikelspektrum gerecht werden die 28 unterschiedlichen Funktionsbereiche im STUTE-Logistikzentrum u.a. mit Palettenlager, Fachboden- und Kragarmregalen sowie Gefahrgut- und Außenlager. Der Wareneingang, die Kommissionierstrategien und die Versandbearbeitung mit PSIwms wurden so exakt auf die Anforderungen des Artikelspektrums optimiert und zugeschnitten. Das tägliche Aufkommen von über 2.300 Pickpositionen wird jeweils passend nach dem Prinzip Mann-zu-Ware (MzW) oder Ware-zu-Mann (WzM) abgewickelt. Das integrierte Staplerleitsystem balanciert neben der Wegeoptimierung insgesamt sechs verschiedene Kriterien aus, um gleichzeitig eine möglichst effiziente Abarbeitung der Transportaufträge zu ermöglichen und trotzdem die Ware immer pünktlich an den Zielort zu bringen. Pro Tag verlassen schon jetzt 450 Packstücke das Logistikzentrum.

Die STUTE Logistics (AG & Co.) KG ist ein moderner Logistikdienstleister mit langer Tradition. Das Unternehmen wurde 1853 in Bremen gegründet. Heute ist es einer der führenden europäischen Dienstleister in den Bereichen Kontraktlogistik, Landverkehr und Seefracht. Seit 1996 gehört die STUTE Logistics (AG & Co.) KG zu 100 Prozent zur Kühne + Nagel-Gruppe. STUTE konzipiert maßgeschneiderte Lösungen, managt komplexe Aufgaben und besteht auf höchste Präzision. Ganz gleich, ob Kontraktlogistik, Landverkehr und Seefracht, Beratung oder Optimierung – STUTE ist Ihnen in allen Bereichen eine Stütze. Von der Planung über die Realisierung und Bewirtschaftung bis hin zum Controlling bietet STUTE alles aus einer Hand.

Das PSIwms verarbeitet die erforderlichen Auftragsdaten aus dem hauseigenen ERP-System, gleicht sie mit den Beständen ab und generiert die koordinierten Prozesse der Auftragsfertigung. Die Kommissionierung erfolgt bei AXRO nach dem Prinzip Mann zur Ware. Für die wegeoptimierten Palettentransporte durch die Stapler nutzt der Distributor das integrierte Staplerleitsystem (SLS) Transport Control des PSIwms. Die Einzelteilkommissionierung im Fachbodenlager unterstützt ein PickbyVoiceSystem, das an das PSIwms angebunden ist. Die Transport und Kommissionieraufträge werden per WLAN übermittelt. Für die Etikettierung bei der Versandfertigung ist überdies ein Versandsystem über die vorhandene Standardschnittstelle an das PSIwms angebunden. Die von der PSI Logistics mit dem PSIwms installierten Leitstandfunktionen sorgen dabei für maximale Transparenz der Lagervorgänge und Verfügbarkeit der Waren. Die hohe funktionale Abdeckung der AXRO-Anforderungen bereits im Systemstandard sowie die Option, das System künftig eigenständig zu konfigurieren, gaben seitens AXRO den Ausschlag für das bewährte Warehouse Management System der PSI Logistics. Bei der Auslegung des Systems wurden von der PSI Logistics zudem bereits geplante künftige Lagererweiterungen berücksichtigt. Darüber hinaus bietet der funktionale Umfang des Systems dem Distributor höchste Investitionssicherheit und Optionen für weiteres Wachstum.

Die AXRO Bürokommunikation Distribution Import Export GmbH in Hamburg, zählt europaweit zu den führenden Versendern von Original-Verbrauchsmaterialien aller namhaften Markengerätehersteller. In dem Hamburger Distributionszentrum lagert AXRO mehr als 6.000 Originalprodukte für Drucker, Kopierer, Fax und Multifunktionsgeräte. Aus der Hansestadt wird das Sortiment in mehr als 45 Länder an Wiederverkäufer vertrieben. Für die Lagerung der Artikel sind ein Palettenlager mit 3.000 Stellplätzen sowie ein Fachbodenlager mit 5.000 Behältern eingerichtet.

PSIwms bildet das informatorische Basissystem für Bestandsverwaltung, Koordination und Prozesssteuerung im neuen HECO Logistikzentrum mit Hochregallager (HRL), automatischem Kleinteilelager (AKL) sowie Kommissionierungs- und Versandbereich. PSI Logistics lieferte die für die Prozessabwicklung benötigten Datenfunkterminals und installiert die Schnittstellen zum Materialflussrechner sowie zum Host-System von HECO. Innerhalb von neun Monaten war das PSIwms exakt auf die Anforderungen im Logistikzentrum des Schraubenherstellers zugeschnitten und implementiert.

Das 1888 gegründete Familienunternehmen ist weltweit in 30 Ländern tätig und zählt mit einem Produktionsvolumen von rund 1,5 Milliarden Schrauben pro Jahr zu den führenden Herstellern der Branche.

Verwaltung von nicht rezeptpflichtigen Artikeln wie z.B. medizinischer Bedarf. Die im PSIwms abzubildende Funktionalität besteht im Wesentlichen aus:

• Stammdaten-Verwaltung
• Verwaltung der Topologie und der Transportbeziehungen
• Platz und TE-genaue Bestandsführung
• Warenvereinnahmung
• Einlagerung / Einlagerstrategien
• Auftragsbearbeitung
• Kommissionierung
• Nachschubstrategien
• Verpackung
• Bereitstellung im Warenausgang
• Transportsteuerung über Transport Control System und Belege
• Bedienung der Schnittstellen

Zur Wahrnehmung seiner Aufgaben kommuniziert das PSIwms mit folgenden Systemen:

• Host-System SAP
• AFS Modulsystem
• AFS Online Katalog

Krankenhaus Logistik für Klinikum Nürnberg und Versorgung des Tochterunternehmen Krankenhäuser Nürnberger Land.

In einem Distributionszentrum der REIFF Reifen- & Autotechnik GmbH werden die Logistikprozesse vom Wareneingang- bis zum Warenausgang mit PSIwms gesteuert. Besonderer Zuschnitt auf die ABC-Klassifizierung der Saisonartikel sowie die Einbindung der Pick-by-Voice Kommissionierung bringen dem Reifengroßhändler Eiffizienzsteigerungen.

REIFF Reifen und Autotechnik ist seit der Gründung 1910 ein familiengeführtes Handelsunternehmen. REIFF Service bewegt das Prinzip Familie und der damit verbundene Wert prägen unser Unternehmen und unterscheidet REIFF von den anonymen Konzernen der Räder-/Reifen-Industrie. REIFF war, ist und bleibt inhabergeführt. Die Kundenorientierung steht bei uns an oberster Stelle. Jeder Kunde, egal aus welcher Kundengruppe – ob groß oder klein, alt oder jung, arm oder reich – wird freundlich, schnell und kompetent bedient. Basis unseres Erfolges ist ein ausgeprägtes Vertrauensverhältnis zum Kunden, das durch zuverlässige Arbeit mit einem hohen Anspruch an Sicherheit entsteht. Mit diesem herausragenden Service, den wir permanent überprüfen und optimieren, ist REIFF die Nummer 1 im Reifenhandel. An über 30 Standorten in Baden-Württemberg bieten wir Kompetenz rund um Rad, Reifen und Autoservice. Zu unserem Kernsortiment gehören: Pkw-Reifen Motorrad-Reifen Off-Road- und SUV-Reifen Nutzfahrzeug-Reifen Runderneuerte Lkw-Reifen Industriereifen Erdmaschinenbewegungs-Reifen Ackerschlepperreifen Alufelgen Stahlräder

Das PSIwms unterstützt Mitarbeiter der Fa. Hettich in allen logistischen Protzessen durchgehend. Der Wareneingang erfolgt automatisch auf der Fördertechnik auf Basis der von Hostsystem gemeldeten Avisdaten. Im Fokus der Anlage stehen ein 10-gassiges automatisches Hochregallager mit 27.000 Stellplätzen sowie die vorgelagerte Fördertechnik mit 12 Kommissionierplätze. Die Kommissionierung erfolgt im MZW-Verfahren. Zusätzlich sind noch weitere manuelle Lagerbereiche eingerichtet: Kragarm-Langgutlager, Export- und Nahbereichspuffer. PSIwms druckt unterschiedlichen kundenspezifischen Packstücketiketen und Artikelaufkleber und weitere Versandpapiere. Im Mittelpunkt der Softwarelösung stehen die „Case Calculation“ und der Planungsleitstand, die eine Basis für die Torenplanung und LKW-Planung darstellt. PSIwms berechnet die Dauer der Auftragsabarbeitung und sorgt für eine termintreue Auslieferung. Im installierten YARD-Management werden LKW verwaltet, die LKW-Steuerung wird durch eine Outdoor-Großanzeige unterstützt.

Die Hettich Unternehmensgruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Möbelbeschlägen. Der Hauptsitz des Unternehmens liegt in der ostwestfälischen Stadt Kirchlengern. Tag für Tag stellen sich 6.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Herausforderung, intelligente Technik für Möbel zu entwickeln.

Im Fokus der Anlage stehen ein 11-gassiges automatisches Kleinteilelager mit 100.000 Stellplätzen sowie die vorgelagerte Fördertechnik mit Kommissionier- und Packplätzen; Im Palettenlager mit 5.700 Stellplätzen für großvolumige Artikel wurde Pick-by-Voice und später eine mobile Touch-Lösung eingesetzt. Weitere Besonderheiten im Projekt sind ein softwareunterstützter Leitstand, mittelfristige Ressourcenplanung via PSIwms und die Archivierung der Lagerdaten.

Die HERMA GmbH mit Firmensitz in Stuttgart ist ein auf dem europäischen Markt führender Anbieter von Selbstklebetechnik. HERMA gliedert sich in die eigenständig operierenden Sparten Haftmaterial, Etikettiersysteme und Papierwaren. Für die Firma bedeutet die Realisierung des 15 Mio. Euro teuren Logistik-Zentrums den Sprung in eine neue Dimension hinsichtlich Lieferzeit, -flexibilität und -qualität, bei immer kleineren Liefermengen und kurzfristigen Lieferzeiten.