ProStore® mit AutoStore™-Anbindung beim HLSK-Großhändler Pietsch in Ahaus.
Das Unternehmensmotto der Pietsch Gruppe, mit Hauptsitz im münsterländischen Ahaus, lautet »Wachsen oder Weichen«, kurz WOW. Um diesem Leitsatz gerecht zu werden, hat sich der Großhändler für Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung für ein modernes AutoStore™-Lager und das Warehouse Management System ProStore® entschieden.
Die WOW-Strategie bedeutet für die Pietsch-Gruppe, kontinuierlich in die Vielfalt und Aktualität ihrer Produktpalette zu investieren. Dazu gehört ein umfassender Service für die Kund*innen sowie der räumliche und technologische Ausbau der Logistik. Das Sortiment des HLSK-Großhändlers umfasst mehr als 600.000 gelistete Artikel, darunter rund 72.500 Artikel, die permanent verfügbar sind. Wer am Vortag bis 20:00 Uhr bei Pietsch bestellt, erhält seine Ware in aller Regel am nächsten Tag. Damit die Abläufe zuverlässig funktionieren, ist ein ausgeklügeltes Lager- und Transportwesen erforderlich.
Pietsch unterhält vier Regionalläger: in Ahaus in Westfalen, in Mülheim an der Ruhr, in Ritterhude bei Bremen sowie in Ostrau in Sachsen. Die Firmengruppe verfügt zudem über einen eigenen Fuhrpark, bestehend aus 165 Fahrzeugen, mit denen die Kund*innen per Tages-, Nacht- und Stadtdistribution beliefert werden. »Die Stärke des Großhandels besteht darin, die richtige Ware in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort und mit den richtigen Informationen und Kosten zur Verfügung zu stellen«, erklärt Prokurist und Bereichsleiter Logistik, Frank Leupers: »Dabei nimmt die Lagerfunktion eine bedeutende Rolle ein.« Diese ist nicht immer einfach zu erfüllen, denn das Produktspektrum der Pietsch-Gruppe ist sehr umfangreich und heterogen: Von Perlatoren für den Wasserhahn,
Waschbecken und Badewannen über Leitungen für eine Fußbodenheizung bis zu Thermen, Durchlauferhitzern oder kompletten Wärmepumpenlösungen. Alles ist dabei, ob groß, klein, leicht oder schwer.
Am Standort Ahaus ist das Zentrallager mit Querverbindungen zu allen anderen Standorten der Unternehmensgruppe. 40.000 Palettenstellplätze zählt die Niederlassung, verteilt auf manuell bediente Schmal- und Breitganglager sowie Blocklagerflächen. Für Kleinteile wurde 2024 ein AutoStore™-System mit 61.500 Behältern in Betrieb genommen. Den Ausbau und die Modernisierung des Lagers in Ahaus von ehemals 35.000 auf heute 45.000 Quadratmeter hat sich Pietsch rund 20 Millionen Euro kosten lassen. Davon entfallen ca. fünf Millionen Euro auf das AutoStore™-System, plus vorbereitende Tätigkeiten für die Bodenbearbeitung, Elektro-anbindung und den Brandschutz. Die Investition zahlt auf die Zukunft ein, denn damit ist die Lagerung und Kommissionierung von noch mehr Produkten möglich.
AutoStore™ wurde innerhalb von fünf Monaten während des laufenden Betriebs realisiert. Das innovative System ist ohne Middleware direkt an ProStore® angebunden. Es ersetzt seitdem ein älteres Kleinteilelager, das im Wesentlichen aus einem Fachbodenregallager und einem Tablarliftsystem bestand, welches über eine Fördertechnik angebunden wurde.
Die Kommissionierung erfolgte händisch mithilfe von Kommissionierwagen und einer Pick-by-Voice-Technologie. Dabei benötigten die Fachbodenregale vergleichsweise viel Platz. »Platz, den wir mit dem neuen, kompakten Cube-System sehr viel effizienter nutzen können«, beschreibt es Frank Leupers.
In Ahaus befinden sich 61.500 Behälter auf einer Grundfläche von 1.700 Quadratmeter. Pro Einzelschacht sind 16 Boxen über-einandergestapelt und führen zu einer Gesamthöhe des Kubus von 5,30 Metern. Jeder Behälter kann sortenrein genutzt oder bei Bedarf unterteilt werden. Auf diese Weise passen noch mehr Warenpositionen als Boxen in das
Gesamtgefüge. »Wir bewahren mittlerweile 65 Prozent unserer Artikel im AutoStore™ auf und nur noch 35 Prozent im übrigen Lagerraum«, so Leupers. Zudem sorgen 23 AutoStore™‑Roboter für die Ein- und Auslagerung. Im Wareneingang gibt es acht Arbeitsplätze mit jeweils zwei Conveyor‑Ports, im Warenausgang sind vier Carousel‑Ports angebunden. Damit erreicht die Anlage eine Umschlagleistung von 560 Behältern pro Stunde im Warenausgang. Die Kommissionierer werden spürbar entlastet: Statt tagtäglich lange Strecken durch ein Fachbodenregal zurückzulegen, verbleiben sie an ihren Plätzen und entnehmen die aus dem AutoStore™ gelieferten grauen »Bins« auftragsgenau. Die Artikel werden entweder in schwarze Mehrwegbehälter oder in Versandkartons gepackt. Eine umlaufende Fördertechnik mit integriertem Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Waage und Etikettierer rundet die effiziente Auftragsbearbeitung ab. »Der Anschluss des neuen AutoStore™-Systems ist für uns ein weiterer Meilenstein bei der umfassenden Digitalisierung unserer Logistik«, hebt Leupers hervor.
Grundvoraussetzung für alle Prozesse ist eine leistungsfähige Softwarelandschaft: Als übergeordnetes ERP nutzt Pietsch SAP, das Warehouse Management läuft mit ProStore®. Die Zusammenarbeit zwischen Pietsch und TEAM besteht schon lange — seit 2009 begleitet TEAM das Großhandelsunternehmen bei Steuerung und Optimierung des Materialflusses. Es wurden diverse Erweiterungen und Modernisierungen vorgenommen und das Warehouse Management immer wieder an neue Anforderungen angepasst.
Die Herausforderung war die hohe Dynamik. Die Inbetriebnahme erfolgte innerhalb von nur vier Wochen. »Dabei mussten wir den alten Kleinteilebereich abwickeln und die Waren in das neue AutoStore mit daran angrenzender Peripherie überführen«, erinnert sich Projektleiter Detlef Rebbert. »Es gab sehr viele Verteil- und Anbindeprozesse. Diese durften den laufenden Betrieb nicht beeinträchtigen. Außerdem galt es, die Tourenoptimierung weiter im Auge zu behalten.«
Logistikleiter Leupers freut sich über die optimierten Abläufe: »Unsere Logistikkette vom Wareneingang über Kommissionierung bis zur Auslieferung ist praktisch fehlerfrei und weist eine Zuverlässigkeitsquote von 99,7 Prozent auf.« Auch die Servicequalität der Logistik habe sich durch die digitalen Neuerungen deutlich erhöht. »Unsere Kunden profitieren von einer noch besseren Produktverfügbarkeit und von noch schnelleren Lieferungen. Indem wir unsere Effizienz weiter steigern konnten, sparen wir auch Kosten ein, die wir in Form von wettbewerbsfähigen Preisen an unsere Kunden weitergeben.»
Zitat Frank Leupers, Bereichsleiter Logistik »Wir hatten eigentlich noch nie ein Problem, das wir nicht gemeinsam mit TEAM lösen konnten.«
Weitere Infos zum Neubau des Logistikzentrums in Oyten
Ein Familienunternehmen auf Expansionskurs
1947 als Ein-Mann-Betrieb gegründet, zählt die Pietsch-Gruppe heute zu den führenden Großhändlern in den Bereichen Heizung, Lüftung, Sanitär und Klima, kurz HLSK. Neun Gesellschaften, darunter die Kurt Pietsch GmbH & Co. KG, die Pietsch Haustechnik GmbH, die Elspermann Großhandel GmbH & Co. KG oder auch die Mülheimer Handel Haustechnik GmbH & Co. KG, erwirtschaften in Summe einen Jahresumsatz von ca. einer halben Milliarde Euro und beschäftigen deutschlandweit rund 1.400 Mitarbeitende.
Weiter wachsen mit TEAM
In Oyten bei Bremen entsteht aktuell ein neues Logistikzentrum der Pietsch-Gruppe mit rund 20.000 Quadratmetern Grundfläche, 12 Metern Lagerhöhe, plus ca. 4.000 Quadratmetern auf einer Zwischenebene (Mezzanine). Die Fertigstellung ist für Anfang 2027 geplant.
Der verkehrstechnisch optimal gelegene Standort an der Margarete-Steiff-Straße stärkt das bestehende Logistiknetzwerk nachhaltig und sorgt für eine noch schnellere und effizientere Anbindung an die Knotenpunkte der Standorte in Ahaus und Neumünster.
Das Herzstück des Neubaus bildet eine hochmoderne AutoStore™-Anlage. Für die optimale Verwaltung und Steuerung der gesamten Intralogistik vertraut die Pietsch-Gruppe erneut auf die Expertise von TEAM. Genau, wie an den anderen Standorten in Ahaus, Ostrau und Mühlheim übernimmt ProStore® auch hier die zentrale Steuerung des neuen Standorts. Natürlich inklusive AutoStore™-Anbindung, wie schon in Ahaus. Für den Standort in Neumünster ist der Einsatz von ProStore® in Planung.
Zusätzlich sorgt die Integration von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) für einen vollautomatisierten und effizienten Transport der Waren zwischen dem automatischen Kleinteilelager und der Verladebereitstellung. Der gesamte Materialfluss wird dabei künftig über eine intelligente Schnittstelle direkt zu ProStore® gesteuert.
Die Projektleistungen von TEAM
Eingesetzte Software – ProStore®-Komponenten
Wareneingangserfassung Ein-/Umlagerung Staplerleitsystem Materialflusssteuerung Nachschubsteuerung (Strategie Engine) Beleglose Kommissionierung mit Handhelds Inventur Bestandsführung Stammdatenverwaltung Informationssystem AutoStore™-Modul inklusive Retourenmanagement Leitstand Anbindung der bestehenden Technik und Systeme
Staplerleitsystem Pick-by-Voice-Kommissionierung Handheld-Kommissionierung Automatisches Kleinteilelager AutoStore™ Fördertechniken/SPS-Steuerungen Anbindung an fahrerloses Transportsystem (FTS) Hardware und Tools
UNIX Server Payara Server Oracle Datenbank ProGate zur Anbindung des ERP-Systems
Mehr Infos unter: www.team-pb.de/intralogistik/
