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KNAPP automatisiert Produktionsversorgung von SICK mit Open Shuttles und SAP® EWM
07.10.2025
Mit der Automatisierung der Produktionsversorgung am Standort Kunsziget in Ungarn treiben KNAPP und SICK ihre erfolgreiche Technologiepartnerschaft weiter voran. Der Einsatz der autonomen mobilen Roboter Open Shuttles in Kombination mit einem automatischen Kleinteilelager ermöglicht eine effiziente just-in-time-Belieferung der Produktion und flexible innerbetriebliche Transporte.
Nahtloser und automatisierter Materialfluss in allen Produktionshallen
Der Standort Kunsziget in Ungarn hat sich zu einem essenziellen Werk im Produktionsverbund der SICK AG, einem weltweit führenden Hersteller von Sensorlösungen, etabliert. Mit rund 800 Mitarbeitenden liegt die Kernkompetenz in den Operationsbereichen. Um das zukünftige Wachstum am Standort in Ungarn nachhaltig zu sichern, wurde die Produktionskapazität deutlich erhöht: Eine neue Halle für den Wareneingang, die Erweiterung von drei auf vier Produktionshallen sowie eine zusätzliche Halle für das Kleinteilelager mit angebundener Kommissionierung schaffen die nötige Infrastruktur, um die steigenden Auftragszahlen zuverlässig zu bewältigen. Eine durchgängige Automatisierungslösung von KNAPP verbindet die einzelnen Hallen nahtlos miteinander, optimiert den Materialfluss und stellt eine effiziente Produktionsversorgung sicher.
Smarte Produktionslogistik mit Open Shuttles und automatischem Kleinteilelager
Die neue Automatisierungslösung unterstützt vier zentrale Prozesse: Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Produktionsversorgung. Dabei bilden insgesamt 27Open Shuttlesdas Rückgrat der innerbetrieblichen Transportlogistik. Sie verbinden das neue automatische Kleinteilelager (AKL) direkt mit den Produktionshallen und sorgen durch die just-in-time-Belieferung für minimale Lagerbestände und maximale Versorgungssicherheit. Dabei geben die Open Shuttles die Behälter an 30 Durchlaufregale in der Produktion ab und nehmen fertig produzierte Teile wieder zur Einlagerung mit. Das AKL mit Regalbediengerät bildet die zentrale Versorgungsstruktur für die gesamte Produktion. Auf 52.000 Stellplätzen werden Roh- und Halbfertigfabrikate in drei unterschiedlichen Behältertypen 2-fachtief und 4-fachtief eingelagert. Zwei ergonomischeArbeitsplätze der Pick-it-Easy-Seriesind direkt angebunden und ermöglichen eine effiziente Kommissionierung nach dem »Ware-zur-Person«-Prinzip. Für einen geschlossenen, effizienten Materialkreislauf verbindet eine Deckenfördertechnik den Wareneingang mit dem AKL. Die neue Lösung ermöglicht vollautomatisierte Ein- und Auslagerungsprozesse, eine just-in-time-Produktionsversorgung und die Optimierung der Flächensituation.
»Der größte Vorteil der Anlage ist der zukunftsorientierte Einsatz, denn wir haben die Anlage nicht nur für den heutigen Bedarf, sondern auch für die Zukunft gebaut. Wir setzen hier auf logistische Unterstützung von KNAPP«, so Laszlo Varga, Supply Chain Manager bei SICK Kft.
End-to-End SAP®-System für nachhaltiges Wachstum
Das decentralizedSAP®EWMon S/4HANA steuert als Warehouse Management System (WMS) und Warehouse Control System (WCS) alle Materialflüsse und bildet die komplette Logik für alle Automatisierungstechnologien ab. Um diesen Projektteil vorzubereiten, setzten SICK und KNAPP IT Solutions, das Kompetenzzentrum der KNAPP-Gruppe für SAP®-Lösungen und Services, vorab gemeinsam ein Pilotprojekt auf. Dieser diente zugleich auch als Schulungssystem, um das SICK IT-Team an die neuen Produktionsprozesse in SAP®EWM heranzuführen. Die neue Softwarelösung inklusive Materialflusssteuerung (MFS) ermöglicht eine präzise Steuerung der Lastaufnahmemittel im AKL mit 4-fachtiefer Lagerung.Auch dasKiSoft Fleet-Control-System (FCS)der Open Shuttlesist über ein REST-Interface direkt in SAP®EWM MFS integriert. Dadurch orchestriert SAP®EWM sämtliche Lagerbewegungen, u.a. verschiedene Varianten der Produktionsversorgung, die von der Planung eines komplexen Routenzuges bis hin zu individuellen Eilaufträgen zu einzelnen Produktionsplätzen reichen. Benutzerfreundliche Dialoge wie an den Ware-zu-Person-Arbeitsplätzen runden die SAP®EWM by KNAPP-Lösung ab.
Vom Sensor zur technologischen Partnerschaft
KNAPP und SICK sind zwei führende Technologieunternehmen, die mehr verbindet als ihre Innovationskraft. SICK-Sensoren sind seit Langem integraler Bestandteil der Automatisierungslösungen von KNAPP und machen diese noch präziser und leistungsfähiger. Umso bedeutender ist das jüngste Projekt am Standort Kunsziget in Ungarn: Erstmals kommt hier ausschließlich SICK-eigene Sensorik zum Einsatz. Gleichzeitig markiert die Integration der Open Shuttles in eine SAP®-Landschaft einen weiteren Meilenstein. Das gesamte Logistiksystem ist zudem so konzipiert, dass es bei Bedarf die Ergänzung von weiteren Produktionshallen tragen kann. Die Automatisierungslösung von KNAPP inklusive der SAP®EWM-Systemlandschaft bietet die nötige Skalierbarkeit, um zukünftige Wachstumsprojekte schnell und effizient umzusetzen.