Nieuws

Integriertes Kommissionierkonzept mit Robotertechnik für innerbetriebliche Logistik und Distribution

23.03.2005

Der Siemens-Bereich Logistics and Assembly Systems (L&A) bietet durch den kombinierten Einsatz von Förder- und Robotertechnik ein integriertes Kommissionierkonzept

Eine fehlerfreie Bereitstellung der Waren ist damit sichergestellt. Das System ist für den Einsatz besonders in der Branche Food & Beverage (F&B) zur Kommissionierung gemischter Paletten für die Endkunden prädestiniert. Steuerungs- und Antriebstechnik von Siemens Automation and Drives (A&D) sorgen für das reibungslose Zusammenspiel von Förderstrecke und Roboter-Pickvorgang.

Bei den heute üblichen hohen Verteilaufkommen und der steigenden Variantenvielfalt in der Getränkeindustrie ist auch eine hohe Flexibilität und Verfügbarkeit im nachfolgenden Kommissionierbereich notwendig, um einen kontinuierlichen Prozess-Ablauf sicherzustellen. Durch den Einsatz von Robotertechnik im Kommissionierbereich wird gegenüber manueller Handhabung eine hohe Effizienz erreicht. Zudem wird eine fehlerfreie Bereitstellung sichergestellt.

Kürzere Lieferzyklen, zunehmend kleinere Bestellmengen beim Handel aber auch neue Produkte und Produktvarianten führen dazu, dass der Anteil und der Aufwand der Kommissionierung in der Prozess-Kette bei der Getränkeproduktion steigen.

Siemens L&A bietet mit ihrer integrierten Kommissionierzelle mit Fördertechnik und Robotertechnologie eine auf kundenspezifische Anforderungen abzustellende Lösung an. Artikelreine Vollpaletten werden im Ausgangszustand zugeführt und identifiziert (Barcode oder auch RFID-Technologie). Die sortenreinen Paletten werden entsprechend der Kundenaufträge depalettiert. Die Reihenfolge der Depalettierung wird vorab von einer Software berechnet. Dadurch wird eine stabile Kundenpalette mit bestmöglicher Ausnutzung des Volumens erreicht bei gleichzeitiger Beachtung der Stapelfähigkeit der einzelnen Produkte. Nach Zusammenführung der Gebinde aus verschiedenen Kommissionierbereichen erfolgt die Palettierung auf die Kundenpalette. Die einzelnen Gebinde werden nach der Depalettierung über den gesamten Materialfluss durch die Anlagensteuerung verfolgt. Dadurch ist im Zusammenspiel zwischen Anlagensteuerung und dem überlagerten Warehouse Control System (WCS) eine lückenlose Rückverfolgbarkeit auf das einzelne Gebinde möglich. Das System erfüllt damit die Anforderungen zu einem detaillierten Tracking und Tracing (T&T) nach der EU-Verordnung 178/2002 für die Branche F&B.

Durchsatzquoten von mehr als 200 Kundenpaletten pro Stunde sind mit dieser Lösung möglich. Ergonomie- und Arbeitsschutzaspekte machen den Einsatz der automatischen Kommissionierung zusätzlich interessant, weil das manuelle Handhaben von Getränkegebinden schwer und damit auf Dauer für den Menschen gesundheitlich belastend ist.

Durch die komplette Informationsversorgung der Kommissionierzelle über die Anlagensteuerung und das WCS-System ist eine einfache, fehlerfreie und sichere Bearbeitung gewährleistet. Die Lösung ist kostengünstig und zuverlässig, weil auch optische Erkennungssysteme zur Gebindeerkennung bei dieser Variante nicht notwendig sind.

Das System ist nicht nur für den Einsatz in der Getränkeindustrie geeignet, sondern kann überall dort angewandt werden, wo die Gebinde von ihrer Geometrie und Stabilität der Verpackung her durch Robotergreifer zu handhaben sind.

Siemens Logistics and Assembly Systems (L&A)
Der Siemens-Bereich Logistics and Assembly Systems (L&A), mit Sitz in Nürnberg, ist der weltweit führende Anbieter für Logistik- und Produktionsautomatisierung. L&A liefert als System-Integrator die gesamte Leistungspalette von einzelnen Produkten und Systemen bis hin zu schlüsselfertigen Komplettanlagen als Generalunternehmer und besteht aus vier Geschäftsgebieten:Distribution and Industry, Airport Logistics, Postal Automation und Electronics Assembly Systems. Das Geschäftsvolumen von rund 2,5 Mrd. Euro wird von weltweit etwa 10.000 Mitarbeitern realisiert.

Leseranfragen unter dem Kennzeichen „L&A 0502.060“ bitte an
Siemens Logistics and Assembly Systems
Press and Public Relations
Franz Friese