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Kommissionierabwicklung wurde verbessert
03.08.2005
REWE-Lager werden mit neuer Software zur Lagersteuerung ausgestattet
Eine Milliarde Kollis in rund 31 Millionen Rollcontainer werden durch die Lagerlogistik in Deutschland jedes Jahr bewegt. Zur effizienten Steuerung dieser Mengen setzt REWE in Deutschland auf Softwarepakete, wie zum Beispiel ELVS als Lagersystem und proStore zur Lagersteuerung. Gerade durch den einheitlichen Einsatz der Lager- und Warenwirtschaftssysteme konnte mittlerweile die Qualität und Geschwindigkeit des Kommissionierens erheblich gesteigert werden.
1998 startete die Logistik Nord gemeinsam mit der RIS und proLogistik im Tiefkühl-Lager Stelle mit proStore. An diesem Wochenende wurde bereits das 50. Warenlager in Norderstedt mit proStore ausgestattet, Ende 2007 sollen es alle der rund 90 haben. Die Investitionshöhe ist abhängig von der Lagergröße und der Anzahl der Kommissionierer und schwankt entsprechend zwischen 200.000 und 500.000 Euro je Sortimentslager. "Es ist eine der besten Investitionen im Bereich Logistik der vergangenen Jahre", sagt Norderstedt-Logistikleiter Lorenz Moosmüller. "Ich würde diese Entscheidung jederzeit wiederholen." Das Einsatzgebiet von proStore umfasst die Lagerbereiche Trockensortiment, Frische, SB-Fleisch, Obst & Gemüse sowie Tiefkühl. Durch den Wegfall der manuellen Gewichtserfassung kann z.B. im Fleischlager eine Leistungssteigerung von mehr als 25 Prozent erreicht werden.
Mobiler Wareneingang, Staplersteuerung, Reserveplatzverwaltung, beleglose Kommissionierung, Wareneingangskontrolle (auch von Temperaturen gekühlter Artikel) und die permanente Inventur, die eine bessere Disposition ermöglicht, sind Kernfunktionalitäten von proStore. Der Weg einer jeden Palette mit Verweis auf Artikel, Einheit, MHD, Charge, WE-Datum und Bestand wird ab Wareneingang bis zur Auflösung in der Kommissionierung im System registriert. Damit ist auch eine Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln aller Art und die entsprechende Erfüllung der EU-Richtlinie 178 - 2002 möglich. Prozessorientierung und Transparenz der Vorgänge sind hier unerlässlich. Zur Steuerung der Prozesse setzt das System auf Funktechnologie (WLAN), mobile Einheiten (Bordcomputer) und direkte Buchung der Vorgänge.
Am vergangenen Wochenende wurde in Norderstedt die Lagersteuerung umgestellt. Einlagerungsstrategien stellen hierbei sicher, dass die Vorratszonen im Lager optimal bestückt werden und die Wege zum Kommissionierplatz möglichst kurz sind. Der Nachschub von Artikeln erfolgt streng nach dem Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD). In zweiter Linie nach Entfernung zum Kommissionierplatz. Somit ist gewährleistet, dass - wie im Markt - nach dem Prinzip "first in - first out" Waren platziert werden. Des Weiteren wird durch systemseitige MHD-Prüfungen verhindert, dass Lebensmittel mit zu kurzem MHD in die Kommissionierung gelangen.
In der Kommissionierung gehört die Nutzung von Belegen wie Etiketten und Wiegescheine durch den Einsatz von proStore der Vergangenheit an.
Druckzeiten und Verteilzeiten entfallen somit vollständig. Das Einscannen der Gewichtsware vermeidet Fehler bei der Erfassung und bei der daraus resultierenden Belastung der Filialkunden. Der Kommissionierer bekommt seinen Auftrag direkt auf einem Bordcomputer angezeigt und arbeitet diesen ab. Auch die Kommissionierung mit Kopfhörer und Spracherkennung (Pick by Voice) wird in vielen Installationen genutzt. Dort hört der Kommissionierer, was er zu entnehmen hat und spricht das Ergebnis in ein Mikrofon. "Uschi", wie die Sprachsoftware des zigarettenschachtelgroßen Linux-Rechners am Gürtel des Kommissionierers genannt wird, versteht auch bei lauten Hintergrundgeräuschen die Meldungen der Kommissionierer. Alle Rollcontainer und Paletten erhalten durch die Kommissionierung ein Etikett mit Barcode.
Damit ist die Identifizierung des jeweiligen Transporthilfsmittels und die Zuordnung zum Kunden / Lieferschein gegeben. Dieser Barcode stellt auch die Schnittstelle zur Sendungsverfolgung dar. Hierdurch wird der Transport ab Warenausgangsfläche Lager bis in den Markt und wieder zurück (Retouren, Umlagerungen, Be-/Entlastung mit Transporteinheiten) mittels MDE-Geräte abgewickelt.