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Ununterbrochene Bierproduktion während des gesamten Software-Erneuerungsprozesses

18.01.2018

Epilog ersetzt in der Pivovarna Union, der größten Brauerei Sloweniens, die Software des automatischen Lagers. Das Lager wird heute vom modernen AtlasWMS betrieben.

Das Unternehmen Pivovarna Laško Union ist die größte Bierbrauerei in Slowenien und füllt darüber hinaus eine Reihe anderer Getränke ab. Seit 2016 ist es Teil der Brauereifamilie Heineken. Das Endproduktlager der Pivovarna Union in Ljubljana ist ein automatisches mehrfachtiefes Lager von Westfalia mit drei Regalbediengeräten und einer Tiefe von bis zu 16 Palettenstellplätzen. Es ist durch ein komplexes Laufband- und Transportwagensystem mit der Produktion verbunden. Die Ausgangsseite des Systems besteht aus mehreren Abfertigungstischen, an denen die Ware von automatischen Transportwagen bereits für den Versand vorbereitet wird.

Veraltete Ausstattung für die Brauerei mit Risiko behaftet

Die Originalsoftware des WMS, MFS und PLC war veraltet und stellte dadurch aufgrund zahlreicher Ausfälle einen großen Risikofaktor für den ungestörten Betrieb dar.
Aufgrund unserer Referenzen und Erfahrung wurde uns die Erneuerung der Software, die durch unsere Lösung AtlasWMS ersetzt wurde, anvertraut. Zeitgleich wurde durch unseren Partner Asit auch die Steuerung erneuert. Eines der nicht nur gesteckten, sondern unbedingt zu erreichenden Ziele bestand in der Anpassung der Sicherheitsnormen an die neuesten europäischen Sicherheitsvorschriften.

Unser System AtlasWMS wurde über eine IDoc-Schnittstelle mit SAP verbunden. Beim Wareneingang werden von SAP die SSCC-Codes der aus der Produktion eintreffenden Paletten angekündigt. Für die Ausgangslogistik werden von SAP die nach einer angepassten FEFO-Methode durchgeführten Versandaufträge an Atlas weitergeleitet. Von AtlasWMS werden für jede Palette mit SSCC-Code der Bestand und das Mindesthaltbarkeitsdatum verwaltet. Neben den üblichen Europaletten werden auch Düsseldorfer-Halbpaletten gelagert, wobei sich auf einer Tragpalette zwei mit jeweils eigenem SSCC-Code ausgestattete niedrige Paletten befinden können.

Analytiker stellt störungsfreien Prozessablauf sicher

Die anspruchsvollste Herausforderung bestand in dem Austausch der Software, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die neue Software wurde zunächst anhand eines Simulators getestet, anschließend an einigen Wochenenden und Feiertagen am Live-System erprobt. Nach jedem abgeschlossenen Test wurde das System wieder auf die alte Software umgeschaltet.

Störungsfreie Prozesse sind auch mit Hilfe von Analytik möglich, die jedes Gerät sorgfältig überwacht und Betriebs- und Ruhezeiten sowie die Dauer von Fehlfunktionen aufzeichnet. Dadurch hat die Brauerei einen genauen Überblick darüber, welche Lagerbereiche am stärksten belastet sind. Da alle Fehlfunktionen der Geräte aufgezeichnet werden, sind auch rechtzeitige Inspektionen möglich, denn kommt es bei einem bestimmten Gerät zu einer Fehlerhäufung, wird das Wartungspersonal umgehend benachrichtigt. Zudem wird im Lager neuerdings die AtlasWMS Web Visualisierung eingesetzt, die den Systemstatus auf Großbildschirmen grafisch anzeigt und z. B. beim Eintritt von Störungen den betroffenen Bereich grafisch vergrößert.

Präziser und schneller durch Automatisierung

Der Warenversand verläuft nun mit gänzlich automatisch bearbeiteten Versandaufträgen, was die Arbeit der Lageristen beschleunigt – anstelle von bis zu 60 Klicks wie bislang, bedarf es nur noch eines einzigen.
Jede Palette wird beim Eintreffen ins Lager gescannt und mit den SAP-Daten abgeglichen. Stimmen die Daten nicht überein, wird unverzüglich eine Meldung mit der Art der Unstimmigkeit abgesandt oder die Palette wird zurückgewiesen.
Ebenso werden in der Pivovarna Union fortan die Verzugszeiten bei der Warenabnahme an den Ausgangslinien sorgfältig beaufsichtigt. Sie werden von einem Zähler, den jeder Gabelstaplerfahrer sehen kann, zur (Eigen-) Kontrolle und Motivierung aufgezeichnet. Wir haben für eine optimierte und folglich effizientere Steuerung der automatischen Anlagen wie Shuttle, Lifte, Transportwagen, Stapelkräne u. ä. gesorgt.

Wechsel erfolgreich, Durst gelöscht

Kurz nach Anlauf der neuen Software wurde Slowenien im Juni 2017 von einer Hitzewelle erfasst, die für jede Brauerei die größte Produktionsspitze im Jahr darstellt. In dieser Zeit muss der Betrieb rund um die Uhr laufen. Trotz der hohen Lagerbelastung kam es bei der Pivovarna Union zu keinerlei Rückständen beim Versand. Somit konnte der Durst aller Union-Liebhaber rechtzeitig gelöscht werden.



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