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PaKo-Logistikzentrum zur Versorgung der Mac Geiz-Filialen

19.04.2005

Über 130 Filialen von Mac Geiz werden versorgt durch das neue Logistikzentrum von PaKo Non Food: dank Lagerverwaltungs-Software WMS von KuglerConsulting

In Landsberg bei Halle nahe Leipzig hat am 16. August 2004 die PaKo Non Food Warenhandelsgesellschaft (www.pako-nonfood.de) ihr neues Logistikzentrum in Betrieb genommen. Für die Lager-Logistik ist das WMS von KuglerConsulting verantwortlich.

Waren es im August 2005 zunächst „nur“ 100 Filialen, die ständig und zuverlässig zu bedienen waren, so sind es zwischenzeitlich rund 135 Filialen mit weiter steigender Tendenz.

Der Kunde, ein namhaftes Großhandelsunternehmen mit ausgewählten Produkten vor allem im Bereich Nonfood, hatte sich vor Weihnachten 2003 für KuglerConsulting als EDV - Partner für die Optimierung der Logistik-Geschäftsprozesse im neuen Lager entschieden.

Schrittweise Vorbereitung
Schritt um Schritt konnte gemeinsam mit dem EDV-Leiter und dem Lagerleiter sowie dem Logistik-Berater in Abstimmung mit der Geschäftsleitung die künftigen Geschäftsprozesse im Lager insbesondere für

  • Wareneingang
  • Einlagerung
  • Auffüll-Umlagerung
  • Kommissionierung
  • Warenausgang
  • Inventur

erarbeitet und dazu Geschäftsfälle mit Beispieldaten aus dem Alltag bereitgestellt werden. Gemeinsam wurde durch die Eingabe von System-Parametern das Software-System WMS auf die spezifische Struktur der Logistik-Geschäftsprozesse des Kunden eingestellt.

Danach wurden die Geschäftsprozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang einschließlich Inventur im engen Kreis des Projektteams systematisch anhand der Geschäftsfälle mit den Beispieldaten durchgearbeitet und die Funktionen der Software sowie die Schnittstellen zum Warenwirtschaftssystem des Kunden sorgfältig überprüft - auch im Zusammenwirken mit der neuen Technologie der Datenfunk-Terminals. Insgesamt kommen rund 30 Datenfunk-Terminals zum Einsatz.

Die Applikation ist schon jetzt für die Zukunft gerüstet, so ist beispielsweise der Einsatz von RFID-Technologie und der Anschluss der dafür notwendigen Lesegeräte bereits eingeplant. Sobald es erforderlich wird oder Kostenvorteile bringt, können also RFID-Tags z.B. an den Ladehilfsmitteln / Paletten befestigt werden, die innerhalb des Lagers und in der Versorgung der Filialen zirkulieren.

Intensive Schulungen und Tests schaffen Sicherheit
Im nächsten Schritt wurden weitere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter vor allem aus dem Lager einbezogen in das erweiterte Team: In intensiven Schulungen in einem speziell eingerichteten Schulungsraum lernten sie am Software-System alle Geschäftsprozesse anhand der Geschäftsfälle mit Beispieldaten kennen und selbständig damit arbeiten. Dadurch wuchs bei allen Beteiligten die Sicherheit im Umgang mit dem Software-System, und bei der Vorstellung der zukünftigen Abläufe im neuen Lager mit den ständig wachsenden Mengen.

Ein wichtiger Meilenstein war der Massentest nach Ostern 2004: Die trainierten Mitarbeiter bedienten das System mit Bildschirmen und Datenfunk-Terminals einschließlich Barcode-Lesern und führten die Geschäftsprozesse durch, genau so, wie sie im Betrieb ablaufen werden. Dabei wurde volle Last auf das Software-System und das Hardware-System und auf die Schnittstellen gegeben: Es wurden weit höhere Zahlen an Bewegungen im Wareneingang, in der Einlagerung, Auffüllumlagerung, Kommissionierung und im Warenausgang erreicht, als in naher Zukunft geplant sind. Das Ergebnis ist ein hohes Maß an Sicherheit und Vertrauen in das Software-System und in die künftigen Geschäftsprozesse.

Vorbereitungen für die Inbetriebnahme
Schließlich mussten die restlichen Stammdaten vollends eingegeben werden bzw. für den Start des Echtbetriebs vorbereitet werden. Die große Zahl der übrigen Mitarbeiter musste in derselben Weise trainiert werden wie das Kern-Team, um eine reibungslose Inbetriebnahme der Software zu gewährleisten. Noch offene Fragen konnten beantwortet und die eine und andere Feinheit ergänzt werden.

Die gesamte Arbeit erfolgte durch das Team des Kunden parallel zum laufenden Tagesgeschäft. Es wurden keine weiteren Mitarbeiter eingestellt, auch nicht für die komplizierte Phase des Umzugs mit teilweise parallelem Betrieb im alten und im entfernten neuen Lager. Die bisherigen Mitarbeiter sind gut eingearbeitet und bewältigen den Umgang mit der neuen Software hervorragend.

Im neuen Lager haben die bisherigen Mitarbeiter zwischenzeitlich seit der Inbetriebnahme am 16. August 2004 bewiesen, dass sie mit dem neuen Lagerverwaltungssystem von KuglerConsulting ein größeres Warenvolumen effizient und sicher bewältigen können. Bereits während der Zeit der intensiven Vorbereitung und laufenden Übung am neuen System kam fast wöchentlich eine neue Filiale dazu; das wird sich auch nach der Phase des Umzugs nicht ändern. Die Versorgung der Filialen durfte in dieser Zeit nicht beeinträchtigt werden.

Diese gewaltige Aufgabe ließ sich nur bewältigen durch ausgezeichnete Teamarbeit und durch sorgfältige fachliche Arbeit jedes Einzelnen. Der Dank für den Erfolg des Projekts gilt nicht nur der Geschäftsleitung, EDV-Leitung und Lagerleitung, sondern allen weiteren Mitarbeiter von PaKo, den beteiligten Beratern, sowie den Mitarbeitern bei KuglerConsulting und bei CAIB Asia Pacific.

Eckdaten des Logistikzentrums

  • 16.500 Regallagerplätze (Palettenplätze)
  • davon ca. 3.200 Kommissionierplätze
  • 2.000 Blocklagerplätze (Palettenplätze)
  • 3.000 Artikel: Haushalt, Büro, Spielwaren, Deko, Tiernahrung
  • 10.000 bis 15.000 Auftragspositionen täglich (Verdoppelung geplant)
  • Auslieferung an zunächst 100 (Innenstadt-) Filialen von Mac Geiz mehrmals wöchentlich ab August 2004 und nun im April 2005 bereits an rund 135 Filialen mit weiter steigender Tendenz
  • 20 Kommissionierer in jeder von 2 Schichten plus Mitarbeiter im Wareneingang, Einlagerung, Auffüllumlagerung, Kommissionierung und Warenausgang, alle ausgestattet mit Datenfunk-Terminals

Besondere Schwerpunkte der Lösung
  • Mobile Arbeitsplätze im Wareneingang
  • künftig auch mit Verwiegung zur Ermittlung der Referenzgewichte für neue Artikel
  • Computer-gesteuerte Auffüllung der Kommissionierplätze
  • Computer-gesteuerte Kommissionierung via Datenfunk-Terminals
  • Künftig auch mit Verwiegung zur Kontrolle der kommissionierten Artikel
  • Mindesthaltbarkeit mit Überwachung in mehreren Stufen vom Wareneingang bis zur Kommissionierung und Rückverfolgung
  • Chargenführung und Chargen-Rückverfolgung nach EU-Norm
  • Ablauf-Steuerung für alle Aufträge im Logistikzentrum über Leitstand mit Überwachung des Auftragsfortschritts (Auftragsstatus) und der Bereitstellung der Aufträge für die Touren zu den Filialen

Nutzen
  • Volle aktuelle Transparenz über das gesamte Geschehen im Logistikzentrum, alle Aufträge und alle eingelagerten und für die Filialen bereitgestellten Waren
  • Sehr hohe Effizienz und absolute Zuverlässigkeit im Logistikzentrum und damit in der Filialversorgung in der Ausführung aller Wareneingänge, Einlagerungen, mitlaufende permanente Inventur, Auffüllumlagerungen, Kommissionierungen, Versandbereitstellungen, Auslieferungen und Filialversorgung einschließlich Handling von MHD und Charge dank Datenfunk-Terminals und Leitstand für Online-Überwachung und Steuerung und vor allem dank hervorragendem Engagement der gut geschulten Mitarbeiter und dank bedienerfreundlichem, stabilem, ausgereiftem Lagerverwaltungssystem
  • Kostensenkung pro Lagertransaktion durch höhere Effizienz der Mitarbeiter und Verkürzung der erforderlichen Zeit für die einzelne Transaktion
  • Schnellerer Auftragsdurchlauf und schnellere Versorgung der Filialen

Geschäftsprozess-orientierte Software-Architektur für erfolgreiche Logistik
KuglerConsulting ist der Experte für Geschäftsprozess-orientierte Software-Architektur. Zusammen mit der integrierten CAIB-Gruppe unterstützt KuglerConsulting die Kunden weltweit mit qualifizierter Beratung und Software in Logistik & IT:
  • Beratung für effiziente und kostensparende Geschäftsprozesse in der Logistik durch das professionelle, internationale Team der KuglerConsulting und CAIB, insbesondere für die Bereiche Warehouse Management / Lagerverwaltung und Supply Chain (Event) Management
  • Software-System WMS, das Lagerverwaltungssystem, eine auf jahrzehntelanger Entwicklung von Wilhelm H. Kugler basierende Geschäftsprozess-orientierte Software-Architektur. Der prozessorientierter Ansatz eignet sich insbesondere für ereignisgesteuerte Prozesse in der Logistik, dynamische Optimierung mit sofortiger Verarbeitung aller anfallenden Daten samt Optimierung der sich daraus ergebenden Abläufe in Echtzeit, auch unter Anwendung heuristischer Optimierungsverfahren

Die Entgegennahme großer Datenmengen in kurzer Zeit sowie deren sofortige und schnelle Echtzeit-Verarbeitung und die sofortige, dynamische und parameter-gesteuerte Optimierung der Logistikgeschäftsprozesse und damit die Senkung der Kosten bei gleichzeitiger Erhöhung des Nutzens in der Logistik war und ist die besondere Stärke der Software-Lösungen von KuglerConsulting und CAIB, insbesondere in Hochleistungs-Logistikzentren.

In großen Logistikzentren, wo bereits seit vielen Jahren vollautomatische Systeme zum Einsatz kommen, muss die Software diese automatischen Prozesse steuern, diese begleiten und auf ihre Meldungen (Ereignisse / Events) sofort mit neuer, schneller Optimierung reagieren - in Echtzeit - um stets einen maximalen Erfolg für den gesamten Logistikprozess sicherzustellen.

KuglerConsulting GmbH
Wilhelm H. Kugler
Almstrasse 3
71540 Murrhardt
Tel: +49 (7192) 93 320
Mobil: +49 (171) 3375 080



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