Mark Metallwarenfabrik GmbH
Schneller und transparenter Materialfluss mit dem Jungheinrich WMS
Branche: Großhandel: Metallerzeugung, -bearbeitung
Weitere Branchen:
Lagerstandort: [sichtbar nach Registrierung]
GoLive: August 2017
WMS: Jungheinrich WMS 5.6d
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Firma Die Mark Metallwarenfabrik GmbH hat vor fast
100 Jahren als Erzeuger von Metallteilen für die Schuhindustrie begonnen.
Heute kooperiert das Familienunternehmen mit der Automobilindustrie, der Medizin- und Elektrotechnik, der Baubranche und vielen anderen. Seine Kernkompetenz ist das Tiefziehen hochgenauer Metallteile – viele davon für Sicherheitsfunktionen.
2,3 Milliarden Präzisionsteile sind das Ergebnis der jährlichen Produktion.

Das Traditionsunternehmen Mark ist in den letzten Jahren stark gewachsen. Die Expansion der Produktion führte zu einer beengten Lagersituation. Paletten mit Teil oder Fertigerzeugnissen mussten oft fünf bis sechsmal umgelagert werden. Dies sorgte neben erhöhtem Aufwand in der Lagerung auch für Schwierigkeiten beim Erfassen und Verwalten des Bestands.... [mehr]

Projektbeschreibung Die Anforderung:
Viel Leistung auf wenig Raum
Aufgrund der beengten Verhältnisse musste Mark Metallwarenfabrik GmbH die Paletten aus der Produktion und für den Versand ständig Umlagern. Dies kostete die Mitarbeiter des Unternehmens nicht nur viel Zeit, auch die Bestandsübersicht und die Nachverfolgung wurden erschwert.
Ein neues Lagersystem musste diese Herausforderungen berücksichtigen und mit weniger Platz auskommen.


Die Lösung:
Abhilfe durch Automatisierung
Die Intralogistik-Spezialisten von Jungheinrich schlugen die Lagererweiterung um ein automatisches Paletten-Hochregallager vor. Als übergeordnete Steuerung sämtlicher Lagerprozesse sollte das Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) implementiert werden. Nach nur kurzer Projektierungsphase ging es an die Realisierung.

Hochregale und intelligente Software
Diese Anforderung erfüllt Jungheinrich durch das Errichten eines zweigassigen, doppeltiefen Paletten-Hochregallagers mit je vier Palettenzeilen im Anschluss an die Produktion und das existierende Handlager. Für die automatische Ein- und Auslagerung sorgen zwei Regalbediengeräte, die in den 78 m langen Gassen des 19 m hohen Automatik-Lagers hohe Umschlaggeschwindigkeiten erzielen. Die Übergabe und Aufnahme der Paletten in den Automatik-Bereich erfolgen über zwei schienengeführte Rollen-Verschiebewagen. Sie bewegen sich als leistungsstarke Zubringer in der ebenfalls von Jungheinrich gelieferten Fördertechnik. Die insgesamt über 5.000 Palettenstellplätze des manuellen und automatischen Lagerbereiches werden vom Jungheinrich Warehouse Management System (WMS) verwaltet. Als übergeordnete Software steuert das Jungheinrich WMS intelligent den gesamten Materialfluss, optimiert alle Prozesse im Lager und sorgt damit für höchste Effizienz und Transparenz. Durch den modularen Aufbau und das mehrdimensionale Konfigurationsmodell des Jungheinrich WMS ist eine einfache Anpassung bei zukünftigen Veränderungen möglich.

Wichtigste Ergebnisse:
• Effiziente intralogistische Prozesse
• Platzgewinn
• Schnellerer Umschlag
• Genauere Bestandsverwaltung... [mehr]

Projektdetails

Beteiligte Kooperationspartner: [keine Angaben]

Art des WMS-Projekts: [sichtbar nach Registrierung]

Weitere installierte Systeme des WMS-Anbieters: [sichtbar nach Registrierung]

Automatisierungsgrad des Referenzprojekts: [sichtbar nach Registrierung]

Einsatz von agilen Projektmethoden: [sichtbar nach Registrierung]

Welche agile Projektmethoden kamen zu Einsatz?: [sichtbar nach Registrierung]

Weitere agile Methoden: [sichtbar nach Registrierung]

Projektvolumen des Referenzprojekts beim WMS-Anbieter (nur Softwarelizenzen und Dienstleistungen): [sichtbar nach Registrierung]

Gesamtprojektvolumen des Referenzprojekts für den Kunden (alle Gewerke inkl. Grundstück): [sichtbar nach Registrierung]

Branchenbesonderheiten, die durch das WMS unterstützt werden: [sichtbar nach Registrierung]

Verwendete Dialogsprachen des WMS: [sichtbar nach Registrierung]

Jahr der Inbetriebnahme des WMS (GoLive): 2017

Monat der Inbetriebnahme des WMS (GoLive): August

Dauer des Referenzprojekts: [sichtbar nach Registrierung]

Form des Kundensupports: [sichtbar nach Registrierung]
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