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Moster se lance dans l'avenir avec un nouveau centre logistique et un WMS intelligent

25.08.2020

Personnel, compétent et proche - telle est la promesse du grossiste en produits électriques Moster à ses clients. Afin de tenir cette promesse même face à une croissance énorme et de s'établir comme le grossiste en produits électriques de l'avenir, Moster a emménagé dans un nouveau siège social à la fin de 2019 et dans le centre logistique qui lui est relié au début de 2020.

Moster a pris la décision consciente de rester au siège de Ludwigshafen - la ville où Rudolf Moster a fondé la société en 1946.

Dans le nouvel entrepôt central, quatre fois plus grand, Moster s'appuie sur le système de gestion d'entrepôt (WMS) SuPCIS-L8 de S&P Computersysteme. Le WMS prend en charge le contrôle total des processus logistiques, de la réception des marchandises à la préparation et à l'expédition. Grâce à des processus sans papier, optimisés et intelligents et à des données mises à jour en temps réel, le nouveau WMS garantit une logistique à l'épreuve du temps pour le grossiste en produits électriques. En interaction avec le système ERP SHCware de SHComputersysteme, de précieuses synergies sont créées, ce qui rend les processus d'entrepôt encore plus efficaces. Moster fournit une gamme de plus de 100 000 articles différents, en constante augmentation, au commerce spécialisé, à l'industrie et à ses propres branches.

Le nouvel entrepôt central offre un système d'étagères sur 4 étages avec environ 30 000 espaces de stockage, un entrepôt à 9 allées à hauts rayonnages, un vaste entrepôtpour les marchandises coupées et une zone de vente au comptoir intégrée.

Une logistique efficace et rapide est importante dans presque tous les secteurs. Cependant, surtout dans le commerce de gros de l'électricité, la rapidité de livraison est essentielle, car les artisans ont un besoin urgent de certains composants sur leurs chantiers et ne peuvent souvent pas attendre un jour de plus. À cette fin, S&P a conçu un processus qui permet une préparation de commandes rapide comme l'éclair et pourtant efficace : la livraison le lendemain est standard pour presque toutes les commandes et un comptoir express avec son propre système de préparation de commandes traite les commandes nécessaires dans l'heure qui suit.

L'entrepôt à hauts rayonnages offre la possibilité de stocker des articles plus volumineux et des marchandises longues dans des zones séparées. Ces articles sont prélevés à l'aide de véhicules à grande vitesse afin d'optimiser les itinéraires et sont munis d'une étiquette d'expédition directement lors de la préparation des commandes à l'aide d'imprimantes mobiles. Ce processus allégé permet de gagner du temps et d'économiser l'emballage d'expédition. Une autre solution proposée par S&P pour le commerce de gros en électricité est l'intégration d'une zone de réapprovisionnement séparée pour les câbles dans l'entrepôt à grande hauteur. Les câbles peuvent être prélevés à la longueur souhaitée sur le râtelier de coupe et le WMS soutient ce processus flexible par une logique de réapprovisionnement automatique.

Dans l'entrepôt à rayonnages, la préparation des commandes et l'optimisation des itinéraires sont effectuées selon la méthode « Pick & Pack ». Ici aussi, le système de gestion des entrepôts optimise les processus grâce à une logique intelligente : le volume d'expédition est calculé par SUPCIS-L8 avant le processus de prélèvement et le chariot de prélèvement est équipé des conteneurs d'expédition correspondants. L'employé prend directement dans les conteneurs d'expédition - il n'y a donc pas besoin de réemballage dans les stations d'emballage.

Le cockpit du SuPCIS-L8 avec ses tableaux de bord personnalisables est utilisé par Moster non seulement dans le centre de contrôle mais aussi sur de grands écrans qui peuvent être consultés par tous les employés dans la zone de sélection. Les employés peuvent ainsi enregistrer rapidement le nombre de commandes en cours ainsi que l'état de réapprovisionnement à tout moment et ainsi garder un œil sur chaque domaine.

Cela permet aux employés de se coordonner de manière indépendante et d'effectuer des tâches dont la priorité est la plus élevée. Cela soulage le centre de contrôle et assure une utilisation et une répartition optimales de la main-d'œuvre. Avec 100 000 articles dans l'assortiment, dont plus de 20 000 sont en stock, Moster dispose déjà d'un très large éventail de produits. En outre, afin d'offrir à ses clients une livraison rapide comme l'éclair de presque tous les articles souhaités parmi les quelque 2 millions d'articles possibles dans l'industrie, Moster mise sur le cross-docking - également pour les marchandises achetées individuellement pour les clients. Cet important processus logistique pourrait être considérablement optimisé à l'aide de la logique intelligente de SuPCIS-L8 : Le temps et les efforts ont été massivement réduits.

L'interaction fluide entre le système ERP SHCware et le WMS SuPCIS-L8 offre de nombreux autres avantages. Par exemple, Moster a pu mettre en place une zone de prélèvement spéciale où les projets des clients sont prélevés et mis en mémoire tampon en fonction de la commande. Le client peut alors appeler l'envoi de certains articles de sa commande totale selon ses besoins. Pour ce type de fourniture d'articles et la garantie d'une expédition rapide comme l'éclair, une intégration sans heurts de SuPCIS-L8 dans SHCware et une mise à jour des données en temps réel sont essentielles.

«Avec le déménagement dans notre nouvel entrepôt central et l'utilisation de technologies intelligentes, nous sommes maintenant préparés de manière optimale pour l'avenir. S&P a compris comment optimiser nos processus logistiques existants et les compléter par de nouvelles stratégies personnalisées. Avec notre nouveau WMS évolutif SuPCIS-L8, rien ne s'oppose à la poursuite de la croissance grâce à un service client accru», déclare Götz Aumüller, directeur général de Moster.



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