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Boohoo setzt neue Maßstäbe mit seinem Retrofit-Lager
16.04.2024
Wenn es um die Fashion- und E-Commerce-Branche geht, ist Zeit von entscheidender Bedeutung. Die Styles ändern sich häufig, da sich die Nachfrage und die Vorlieben der Kunden weiterentwickeln. Ein Unternehmen, das dies jeden Tag lebt, ist Boohoo, ein in Großbritannien ansässiger Online-Fashion-Konzern mit 13 weltweit bekannten Marken in seinem beeindruckenden Portfolio, darunter Pretty Little Thing, Karen Millen und Debenhams.
Wie bei vielen Online-Händlern hat auch der modebewusste Kundenstamm des Unternehmens hohe Erwartungen an die Auftragserfüllung – spätere Cut-Off-Zeiten und eine schnellere Lieferung sind entscheidend. Als Reaktion auf das wachsende Portfolio und den zunehmenden Druck in der Lieferkette entschied sich Boohoo für einen Retrofit seines Distributionszentrums in Sheffield, Großbritannien, mit hochmoderner Automatisierung für Wareneingang, Auftragsabwicklung und Versand.
Mike Kosciukiewicz, Leiter Supply Chain Development bei Boohoo, kam 2020 zum Unternehmen, als der Einzelhändler nur zwei Lager in Großbritannien hatte – in Burnley und Sheffield. Zu seinen Zielen gehörten die Entwicklung und Umsetzung einer Supply-Chain-Netzwerkstrategie zur Bereitstellung von Kapazität und Effizienz als Unterstützung von Geschäftswachstum und Rentabilität. »Angesichts des schnellen Wachstums von Pretty Little Thing wurde deutlich, dass der manuelle Betrieb in Sheffield nicht über die erforderliche Kapazität verfügte,« resümiert Kosciukiewicz.
Definition des Retrofit-Projekts
Vor dem Retrofit-Projekt wurde das Lager manuell betrieben, die Produkte wurden in freistehenden Regalen gelagert, wodurch viel ungenutzter Raum übrigblieb. In der weitläufigen Anlage waren Trolleys erforderlich, die manuell zwischen den Lagerplätzen bewegt wurden, um Kundenbestellungen zu kommissionieren und sie zu den Verpackungs- und Versandarbeitsplätzen zu bringen. »Wenn man an manuellen Verfahren festhält und gleichzeitig ein natürliches Wachstum erlebt, kommt man an einen Punkt, wo die Verkaufszahlen nicht weiterwachsen können«, so Kosciukiewicz. »Daher muss man automatisieren, um die Kapazität zu steigern und die Effizienz zu verbessern, um auf diese Weise mehr aus dem bestehenden Gebäude herauszuholen.«
Ziele des neuen Materialflusssystems
Ein Hauptziel des Lager-Retrofit-Projekts bei Boohoo bestand darin, die Kapazität im Hinblick sowohl auf die Lagerhaltung als auch auf den Durchsatz zu erhöhen, um die Wachstumsziele zu erreichen. Die automatisierte Lösung bewegt Kartons und Behälter auf der Förderanlage und durch den Einsatz der automatisierten Regalbediengeräte bleibt das Personal an den Arbeitsplätzen, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität im gesamten Betrieb führt.
Auch zu Auftragsspitzenzeiten wie Black Friday oder Cyber Monday steigen die Volumina deutlich an. Ein Materialflusssystem, das zu Spitzenzeiten und Zeiten mit weniger Aufträgen für Prozesseffizienz sorgt, war ebenso unerlässlich wie ein effektiver Retourenbearbeitungsprozess, der gleichzeitig retournierte Produkte vereinnahmen und die Kundenanforderungen für laufende Neuaufträge erfüllen kann.
WAMAS – Mastermind des Materialflusssystems bei Boohoo
Diese innovative Logistiksoftware verfügt über die erforderliche Intelligenz, um ein Portfolio von tausenden Produkten mit hunderten neuen Styles pro Tag schnell und fehlerfrei zu verteilen. Das WAMAS WMS ist im Wesentlichen das Gehirn, das die Muskelbewegungen jedes einzelnen mechanischen Geräts steuert. Das WMS weiß, warum sich die Behälter, Kartons und Artikel durch die Anlage bewegen und warum die Taschen an den Arbeitsplätzen benötigt werden. SSI Schäfer implementierte WAMAS mit einem einzigartigen Phase-Zero-Ansatz. Ein Teil des WMS wurde vor der Integration der mechanischen Lösungen implementiert. Phase Zero war in erster Linie ein Ansatz zur Risikominderung und berücksichtigte den kurzen Testzeitraum in der Anlage vor Beginn der Auftragsspitzenzeiten für Boohoo.
Mehrstöckige Bühne und SSI Cuby Shuttle-System
Innerhalb des Boohoo-Distributionszentrums kann die Reservelager-Bühne einen Durchsatz von 2.000 Kartons pro Stunde bewältigen. Das SSI Cuby-System umfasst 37 Gänge, 1.073 Shuttles und 566.544 Lagerplätze. Die Lager-Shuttles versorgen die Taschen-Beladestationen, das Gesamtsystem ist auf eine Leistung von 40.000 Artikeln pro Stunde ausgelegt.
Dynamischer Puffer
Der dynamische Puffer ermöglicht es Boohoo, die richtigen Waren zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben. Dies spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestandsverwaltung und der Erfüllung von Kundenanforderungen. Im Wesentlichen handelt es sich bei dem Puffer um eine große Anzahl von Taschen mit einem Artikel pro Tasche. Der dynamische Puffer enthält bis zu 150.000 Artikel und kann 40.000 Einheiten pro Stunde zur Auftragsabwicklung verarbeiten. Der Vorteil von Boohoo liegt in der Trennung von Kommissionierung und Verpackung. Artikel können basierend auf einem maßgeschneiderten Algorithmus für zukünftige Verkäufe, für Bestellungen vorkommissioniert werden. Dadurch wird die Kommissionierung effizienter, während ein Pool verfügbarer Lagerbestände zur Erfüllung von Kundenaufträgen bereitsteht.
Taschensortierung
Das Taschensorter System ist mit dem dynamischen Puffer verbunden. Boohoo benötigte und implementierte ein einzigartiges Pick-to-Pouch-Verfahren. Leere Taschen werden direkt zu den Kommissionierstationen geliefert, wo je ein Artikel in eine Tasche gegeben wird. Diese Artikel gelangen dann entweder in den dynamischen Puffer oder direkt zur Verpackung. Sortierung und Transport erfolgen gleichzeitig, wodurch die Transitzeiten und das manuelle Handling reduziert werden. So können Artikel jederzeit und überall kommissioniert werden und trotzdem in der richtigen Reihenfolge zur richtigen Zeit an den Packstationen ankommen.
Resident Maintenance
Die Software und Ausrüstung von SSI Schäfer sind erstklassig, dennoch können bei einer Anlage, die 40.000 Artikel pro Stunde bearbeitet, technische Probleme auftreten. Um die Anlage in einem optimalen Zustand zu erhalten, werden regelmäßig Wartungen und Inspektionen durchgeführt. Bei Anlagen dieser Größe sorgt das Resident-Maintenance-Team von SSI Schäfer vor Ort für einen reibungslosen Ablauf.
Das Team bei Boohoo Sheffield ist eines der größten in Europa und besteht aus mehr als 45 hochqualifizierten Technikern. Das professionelle Team ist mit der Baustelle und den Materialflussabläufen bestens vertraut. Die Identifizierung von Engpässen, die Behebung von Systemfehlern und die Durchführung regelmäßiger Inspektionen liegen in der Verantwortung dieses wichtigen Teams. Durch Techniken zur Risikominderung, datengestützte Ausrichtung und den Einsatz moderner Planungssoftware werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und mit minimalen Eingriffen in den Lagerbetrieb behoben. Einer der Hauptvorteile, die Boohoo durch das Resident-Maintenance-Team nutzt, ist die präventive Wartung aller Anlagenkomponenten. Des Weiteren die Kenntnis der betrieblichen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Ziele erfüllt werden und die Anlage gewartet wird.
Wettbewerbsvorteil
Die neue Anlage bietet zahlreiche Vorteile, die Boohoo einen Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz verschaffen. Neben der Erhöhung der Bestands- und Durchsatzkapazitäten hat sich auch die betriebliche Effizienz dank der Konzepte Ware-zur-Person und Taschensortierung deutlich verbessert. Auch in den Bereichen Service, Genauigkeit, Mitarbeiterfluktuation sowie Arbeitssicherheit gab es erhebliche Verbesserungen. All diese Faktoren haben diese Investition zu einem Gewinn für Boohoo gemacht. Angesichts des Wachstums des Unternehmens war das Retrofit-Projekt eine Notwendigkeit, um Boohoos Erfolgskurs auch in Zukunft fortzusetzen. Und diese Zukunft sieht für Boohoo und seine Marken äußerst rosig aus.
»Das Projekt war ein großer Erfolg und wir sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Die Gesamtinvestition betrug 125 Millionen £ mit einer voraussichtlichen Amortisationszeit von 4-5 Jahren und einer Vielzahl von Effizienzeinsparungen. Auch die Kapazität des Standorts hat sich mit einer Verdoppelung von Bestand und Durchsatz deutlich erhöht. Diese Investition ist Teil einer umfassenderen Supply-Chain-Strategie zum Aufbau von Kapazitäten für das Unternehmen und Untermauerung der langfristigen Rentabilität«, bilanziert Mike Kosciukiewicz.