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Ständig verfügbar: 10.500 Tonnen Werkstoffe
06.05.2003
Im international tätigen Werkstoff-Handelsunternehmen Thyssen Schulte hat man schon zu Beginn der Outsourcing-Aktivitäten der produzierenden Betriebe erkannt, dass sich hier für die Metallhandels-Branche große Chancen ergeben
In der Konsequenz wurde das Sortiment an Stahl- und Edelstahlprodukten, NE-Metallen, Rohren und auch Kunststoffen immer weiter ausgebaut, so dass heute allein in den deutschen Niederlassungen rund 125.000 verschiedene Artikel in den Lieferlisten stehen. Doch damit nicht genug: die vielen kleinen und großen Kunden möchten das Material zeitgenau an Ort und Stelle haben. Dies erlegt dem Material- Lieferanten wiederum die Pflicht auf, nicht nur die unterschiedlichsten Werkstoffe, sondern auch geeignete Anarbeitungs-Kapazitäten in ausreichendem Umfang parat zu halten.
Erschwerend kommt hinzu, dass die Kunden immer kleinere Mengen und dafür sehr viele Einzelpositionen bestellen, was für den Lieferanten einen enormen Umschlags- und Organisationsaufwand mit sich bringt. Ohne eine weitgehende Automatisierung im Lager und beim Materialfluss ist das wirtschaftlich nicht mehr machbar, weshalb in den Betrieben und Niederlassungen von Thyssen Schulte schon früh in modernste Langgutlager-, Materialhandling- und Sägetechnik investiert wurde und nach wie vor wird. Als Partner für die Realisierung der Langgutlager und Sägezentren setzt Thyssen Schulte seit vielen Jahren auf die Firma KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, den weltweiten Marktführer in Sachen Metallsägemaschinen und Langgutlagersysteme sowie kombinierten Lager- und Sägezentren. Das jüngste Projekt der beiden langjährigen Partner betrifft die Firma Bucher + Mayer in Fellbach, einem Bereich der Thyssen Schulte GmbH. Zum 101. Geburtstag machte man sich mit einem vollautomatischen Kassetten-Hochregallager selbst das größte Geschenk und schaffte so die technischen Voraussetzungen für die permanente Lagerung von rund 10.500 Tonnen verschiedenster Werkstoffe.
2000 Kassetten für 8.000 Tonnen Material
Davon befindet sich ein großer Teil im neuen Langgutlager, das mit 2000 Kassetten zu den größeren Anlagen der Baureihe UNICOMPACT zählt. Diese Lager bestehen aus zwei Regalblöcken und einem dazwischen fahrenden Regalbediengerät. Auf diese Weise können sehr kompakte Lagersysteme mit einer hohen Lagerdichte realisiert werden, die sich vergleichsweise einfach mit der Materialflussperipherie umgeben lassen. Die Effektivität des Systems steht und fällt mit dem perfekten Zusammenspiel von Langgutlager und Materialhandlings-Einrichtungen. KASTO garantiert z. B. für das Lagersystem bei Bucher + Mayer 44 Doppelspiele pro Stunde an der stirnseitigen Kassetten-Umlaufstation. Im Klartext heißt dies, dass sämtliche Funktionen zum Ein- / Auslagern und zum Materialhandling simultan ablaufen und nahtlos ineinander greifen müssen, da sonst der Materialfluss immer wieder stockt und die Kommissionierung unterbrochen wird. Aus diesem Grund tritt KASTO hier als alleinverantwortlicher Generalunternehmer auf. Um die Funktionalität zu gewährleisten, kommen nur hochwertige und industrietaugliche Systemkomponenten zum Einsatz. Dazu zählen beispielsweise robuste, per Frequenz gesteuerte Hochleistungsantriebe für das Regalbediengerät, das mit sehr hohen Geschwindigkeiten von 2 bis 94 m/min in der Längsfahrt, mit 2 bis 40 m/min im Hubwerk und mit 0 bis 60 m/min beim Kassettenauszug doch recht dynamisch zur Sache geht und somit die unproduktiven Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert. Für die reproduzierbar genaue Positionierung des RBG sorgen u. a. Präzisionsrollenketten im Hubwerk und Absolutgeber in allen Verfahrachsen.
Rein, raus, runter, rauf in 1,36 Minuten!
Teilt man die 44 Doppelspiele pro Stunde in einzelne Abläufe auf, dann bleiben pro Zyklus nur 1,36 Minuten, was einen hervorragenden Wert darstellt. Denn die Kassetten sind für Einlagerlängen von 7.250 mm und Traglasten von jeweils 4 Tonnen ausgelegt und bieten bei einer Breite (aIm international tätigen Werkstoff-Handelsunternehmen Thyssen Schulte hat man schon zu Beginn der Outsourcing-Aktivitäten der produzierenden Betriebe erkannt, dass sich hier für die Metallhandels-Branche große Chancen ergebenußen) von 730 mm und einer Höhe (außen) von 380 mm je nach Durchmesser/Abmessungen einer ordentlichen Anzahl Materialstäben Platz. Von den insgesamt 2000 Kassetten sind 1.450 Stück für die Einlagerung von Langgutstäben mit C-Profil-Schienen, Kunststoffprofilen und Bodenblechen (links/rechts) ausgerüstet. Die restlichen 550 Stück weisen dagegen einen durchgehenden Boden auf und eignen sich deshalb auch zum Lagern von kurzen Abschnitten oder Resten. Darüber hinaus sind sie mit kunststoffummantelten Teilerbolzen bestückt, so dass in einer Kassette verschiedene Materialien übersichtlich und schonend nebeneinander gelagert werden können. Für das Kassettenhandling ist innerhalb des Lagers einzig und allein das dynamische RBG zuständig, während Kassettenhandling und -transport im Umfeld des Lagers mittels Karussell-, Umlaufstationen und Rollenförderern erfolgen. Zum Vor- und Rücklagern von Kassetten sind an der Regalstirnseite eine Karussellstation und eine Umlaufstation platziert, eine weitere Umlaufstation ist an der Regallängsseite angebaut. Die Karussell- /Umlaufstationen verfügen über optische Konturenkontrollen für die einfahrenden Kassetten, eine direkt in die Ein-/Auslagereinheit integrierte elektromechanische Waage, eine Doppel- Aushubeinrichtung zum automatischen Entnehmen/Vereinzeln der Materialstangen und, zur Visualisierung der Auftragsdaten, über eine alphanumerische Großziffernanzeige.
Vollautomatisches Materialhandling für mehr Effizienz beim Kommissionieren
Die Karussellstation zum Vor- und Rücklagern hat mehrere Kassetten-Plätze, sodass in den zwei Querfördereinrichtungen 3 bzw. 2 (also insgesamt 5 ) Kassetten zwischengepuffert werden können. Rechnet man die beiden Umlaufstationen hinzu, ist es an 3 Stationen möglich, die Kassetten für Folgeaufträge sukzessive bereit zu stellen, während die Kommissionierung ein- oder mehrschichtig ohne Unterbrechung vonstatten geht. Ein ergonomisches Stations- Bedienpult mit Not-Aus-Knopf, Rücklagertaste, Anzeige der Fahrfunktionen und der Stationen-Belegung sowie Sicherheitseinrichtungen und Schutzgitter gewährleisten selbst im hektischsten Kommissionierbetrieb die maximale Sicherheit des Personals. Als Generalunternehmer liefert KASTO auch den Lagerrechner KASTOlvr, das Lagerverwaltungssystem in Hard- und Software, führt die Installation und Inbetriebnahme durch und schult natürlich das Bedienpersonal. Das ganze Projekt wurde einschließlich der baulichen Maßnahmen und der Infrastruktur im Werksgelände in Fellbach in knapp einem Jahr abgewickelt. Nach Ansicht von Wolfgang Grissenberger, Direktor bei Bucher + Mayer, sind mit dem Investment in die automatische Langgut-Lagertechnik sowie in einen Sägeautomaten die Voraussetzungen für weiteres Wachstum und eine dauerhaft hohe Kundenzufriedenheit geschaffen worden. Die Modernisierung und Erweiterung des Standortes Fellbach sieht er als unabdingbar dafür an, das stark angestiegene und immer noch steigende Geschäftsvolumen, das im Jahr 2001 rund 100 Mio. oder 90.000 Tonnen Materialumschlag ab Lager betrug, jetzt und in Zukunft optimal und damit auch zu Gunsten bewältigen zu können.
